Keluli Gneeialah pengilang profesionalaloi berasaskan nikel-718, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Aloi 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800H/54 Monel K500, dan aloi-suhu tinggi. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi.Keluli GneeProduk 's digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan.
Keluli Tahan Karat AISI 410 lwn Aloi Nikel 718
Keluli Tahan Karat AISI 410 lwn Aloi Nikel 718
Keluli tahan karat AISI 410 ialah keluli tahan karat martensit boleh keras (11.5-kandungan kromium 13.5%) yang dicirikan oleh kekuatan tinggi, rintangan kakisan sederhana dan kos rendah. Superaloi berasaskan nikel-718 (50-kandungan nikel 55%) ialah aloi super pengerasan-kerpasan yang direka untuk memberikan kekuatan unggul, rintangan rayapan dan rintangan kakisan, menahan suhu sehingga 700 darjah . Keluli tahan karat AISI 410 sesuai untuk aplikasi kekuatan sederhana seperti komponen injap, manakala superaloi berasaskan nikel 718 digunakan dalam aplikasi aeroangkasa/turbin gas kritikal.
Adakah Inconel 718 merupakan aloi-berasaskan nikel?
Inconel 718 ialah aloi super berasaskan nikel-yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dalam julat suhu daripada suhu rendah hingga 1400 darjah F (760 darjah ). Inconel 718 juga mempamerkan kekuatan tegangan dan hentaman yang sangat baik.
Inconel 718ialah superaloi berasaskan-kromium-nikel yang mencapai pengerasan kerpasan melalui unsur seperti niobium dan molibdenum. Ciri terasnya termasuk mengekalkan kekuatan ultra-tinggi, rintangan rayapan dan keletihan yang sangat baik serta rintangan kakisan yang baik walaupun pada suhu sehingga lebih kurang 700 darjah . Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen kritikal yang tertakluk kepada tekanan melampau, suhu tinggi dan beban kompleks, seperti cakera turbin, bilah dan selongsong untuk enjin-aero, komponen struktur aeroangkasa, bahagian kereta lumba-berprestasi tinggi dan alat penggerudian minyak dan gas. Ia adalah salah satu aloi super yang paling penting dan digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa dan tenaga.
AISI 410ialah keluli tahan karat martensit. Ciri terasnya ialah ia boleh mencapai kekuatan tinggi, kekerasan, dan rintangan kakisan sederhana melalui rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan), tetapi rintangan kakisannya lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit (seperti 304). Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan komponen yang mengalami tekanan dan haus yang tinggi, seperti aci pam, bahagian injap, pengikat, alat pemotong dan bilah turbin. Ia sesuai untuk persekitaran media atmosfera yang lembut, air tawar, dan beberapa penghakisan lemah, dan merupakan gred keluli tahan karat martensit yang biasa digunakan yang mengimbangi kos, kekuatan dan rintangan kakisan asas.
Keluli Tahan Karat AISI 410 lwn Aloi Nikel 718
Perbandingan Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat AISI 410 dan Inconel 718 (berat%)
| unsur | Keluli Tahan Karat AISI 410 (UNS S41000) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Besi (Fe) | Baki | Baki |
| Chromium (Cr) | 11.5 - 13.5 % | 17.0 - 21.0 % |
| Nikel (Ni) | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 % | 50.0 - 55.0 % |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 % |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.040 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Molibdenum (Mo) | - | 2.8 - 3.3 % |
| Niobium (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| Titanium (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| Kuprum (Cu) | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 % |
| Boron (B) | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.006 % |
| Kobalt (Co) | - | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % |
Perbandingan Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat AISI 410 dan Inconel 718
| Harta benda | Keluli Tahan Karat AISI 410 (UNS S41000) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.70 - 7.80 g/cm³ (0.278 - 0.282 lb/in³) | 8.19 g/cm³ (0.296 lb/in³) |
| Julat Lebur | 1480 - 1530 darjah (2695 - 2785 darjah F) | 1260 - 1336 darjah (2300 - 2440 darjah F) |
| Haba Tertentu | 460 J/kg·K pada 20 darjah | 435 J/kg·K pada 20 darjah |
| Kekonduksian Terma | 24.9 W/m·K pada 100 darjah | 11.4 W/m·K pada 100 darjah |
Perbandingan Utama antara Nikel 718 dan Keluli Tahan Karat AISI 410:
sifat:Nikel 718 mempunyai kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi (1375 MPa) daripada AISI 410 (450-700 MPa) dan mempamerkan rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang keras.
Suhu:Nikel 718 mengekalkan kekuatannya pada suhu sehingga 700 darjah , manakala AISI 410 biasanya digunakan dalam persekitaran suhu yang lebih rendah atau sederhana.
Kos dan Pemprosesan:AISI 410 jauh lebih murah dan mudah diproses berbanding Nickel 718, yang mahal dan sukar diproses.
Sifat Magnetik:AISI 410 adalah magnet, manakala Nikel 718 tidak.
Aplikasi AISI 410 dan Inconel 718
AISI 410:Pengikat, pam, injap, kutleri dan peralatan dapur.
Nikel 718:Enjin pesawat, loji kuasa nuklear, turbin gas, dan pengikat aeroangkasa.
Gnee Steel ialah pengeluar profesional pelbagai aloi-berasaskan nikel, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Aloi 400, Monel K500 dan aloi suhu tinggi. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan aloi atau untuk meminta penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk sebut harga.