+8615824687445
Rumah / Pengetahuan / Butir-butir

May 11, 2026

Penggunaan NM500 dalam Jentera Perlombongan

Penggunaan NM500 dalam Jentera Perlombongan

 

Jentera perlombongan beroperasi di bawah beberapa keadaan perindustrian yang paling teruk di dunia, sentiasa menghadapi haus kasar yang teruk, -impak tugas berat, hakisan habuk, penyedutan bijih dan suhu panas dan sejuk berselang-seli. Keluli karbon biasa dan keluli berstruktur aloi-rendah tidak dapat menahan bahan-jangka panjang yang digosok dan kesan, mengakibatkan hayat perkhidmatan yang singkat, penggantian yang kerap dan kos penyelenggaraan yang tinggi.

 

NM500 ialah plat keluli terbaja,-kekerasan tinggi, tahan haus-yang mematuhi piawaian GB/T 24186-2009. Dengan kekerasan Brinell 470–540 HBW, ia mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, keliatan impak yang sangat baik, dan sifat mekanikal yang stabil, di samping mempamerkan prestasi pemotongan, lenturan dan kimpalan yang baik. Ia telah menjadi bahan teras pilihan untuk bahagian haus utama dalam jentera perlombongan moden dan digunakan secara meluas dalam perlombongan terbuka, perlombongan arang batu bawah tanah, penghancuran bijih, penyampaian bahan, dan peralatan pengendalian bahan pukal.

Hubungi kami sekarang untuk sebut harga

 

 

Kelebihan Prestasi NM500 untuk Keadaan Perlombongan

 

 

Untuk menyesuaikan diri dengan senario operasi perlombongan yang kompleks, NM500 mempunyai kelebihan bahan yang unik berbanding dengan gred keluli biasa:

 

Komposisi kimia

C(%) Kurang daripada atau sama dengan 0.38 Si(%) Kurang daripada atau sama dengan 0.70 Mn(%) Kurang daripada atau sama dengan 1.70 P(%) Kurang daripada atau sama dengan 0.020
S(%) Kurang daripada atau sama dengan 0.010 Cr(%) Kurang daripada atau sama dengan 1.20 Mo (%) Kurang daripada atau sama dengan 0.65 Ni(%) Kurang daripada atau sama dengan 1.00

 

NM500 Steel: An Abrasion Resistant Steel with 500HB

  •  Rintangan haus kasar yang unggul
  • Rintangan hausnya adalah 3–5 kali ganda daripada keluli Q235 biasa dan jelas lebih baik daripada NM400, dengan berkesan menentang geseran berterusan bijih, gangue arang batu, kerikil dan serbuk mineral.
  •  Rintangan hentaman yang kuat
  • Komposisi aloi yang munasabah dan struktur mikro pelindapkejutan & pembajaan memberikan NM500 dengan keliatan suhu-rendah yang baik, mengelakkan keretakan rapuh di bawah hentaman berat bijih ketulan besar.

 Keseragaman kekerasan yang stabil

Konsistensi kekerasan ketebalan adalah baik, tiada kegagalan pelembutan setempat, sesuai untuk masa yang lama-

jangka operasi berterusan peralatan perlombongan.

 

 

NM500 wear-resistant plate Kebolehmesinan yang baik

Ia boleh merealisasikan pemotongan plasma, pemotongan laser, pembentukan lenturan sejuk dan -kimpalan hidrogen rendah profesional, memenuhi keperluan pemprosesan tersuai bagi pelbagai bahagian perlombongan.

 Nilai gantian ringan

Kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi membolehkan penggunaan plat NM500 yang lebih nipis untuk menggantikan plat keluli biasa yang lebih tebal, mengurangkan-berat sendiri peralatan, meningkatkan kapasiti beban dan mengurangkan kos bahan api dan operasi.

 

 

 

 

Aplikasi Biasa NM500 dalam Peralatan Perlombongan Teras

 

 

01 Peralatan Penghancur

 

Peralatan penghancuran ialah pautan yang paling teruk haus dalam perlombongan, dan NM500 digunakan secara meluas dalam semua siri bahagian haus penghancur:NM500 wear resistant abrasion steel plate for mining ...

 

  • Penghancur rahang: plat rahang, plat gigi, plat pelindung sisi, pelapik pelindung plat togol
  • Penghancur kon: pelapik cekung, mantel, plat pelindung atas dan bawah
  • Penghancur kesan: bar pukulan, plat hentaman, plat pengawal suapan
  • Penghancur tukul:plat tukul, plat pelapik, plat anti haus-casis

 

Bahagian ini menanggung-impak kelajuan tinggi dan penyemperitan bijih keras; NM500 berkesan mengurangkan lelasan permukaan, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kekerapan penggantian penutupan.

 

02 Penggali dan Pemuat Perlombongan

 

Jengkaut dan pemuat perlombongan terbuka{0}}berfungsi sepanjang hari di limbungan bijih dan tapak perlombongan, dengan komponen haus utama yang menggunakan sepenuhnya NM500:

 

  • Penggali: plat bawah baldi, plat pemotong sisi, dasar gigi baldi, jalur pakai, plat pelindung lengan
  • Pemuat: pelapik baldi, canggih, plat pelindung sisi, penyekat bahan

 

NM500 menahan haus pemotongan dan haus hentaman yang disebabkan oleh penyodok batu keras dan bijih pukal, meningkatkan daya tahan peranti yang berfungsi.

 

03 Lombong Lombong dan Kenderaan Pengangkutan

 

Trak pembuangan lombong besar menjalankan-pengangkutan jarak jauh bagi bahan bijih dan arang batu, dengan kehausan kotak kargo yang serius:

 

  • Plat pelapik kotak kargo, penyekat sisi, plat anti haus-ekor
  • Plat pelindung hab roda, casis anti-plat calar

 

Menggunakan plat pelapik NM500 dengan berkesan boleh menyelesaikan masalah penyental kesan bahan dan ubah bentuk kemurungan plat bawah, mengurangkan masa penyelenggaraan dan meningkatkan kecekapan pengangkutan.

 

04 Peralatan Menyampaikan & Memberi Makan

 

Penghantar tali pinggang, penghantar pengikis dan penyuap bergetar adalah peralatan pengendalian bahan pukal yang sangat diperlukan dalam lombong:

 

  • Pelapik pelongsor penghantar, lapisan anti-titik pemindahan
  • Pelapik palung tengah penghantar pengikis, plat panduan rantai
  • Lapik badan tangki penyuap bergetar, plat pakai port pelepasan
  •  

NM500 mengurangkan kesan bahan dan geseran gelongsor, mengelakkan penembusan pelongsor dan kebocoran bahan, dan memastikan operasi sistem penghantar yang stabil.

 

NM500 Steel | Wear-Resistant Steel

 

 

Keperluan Proses NM500 dalam Pembuatan Jentera Perlombongan

 

 

 Proses pemotongan

Mengguna pakai pemotongan plasma, laser atau jet air; pemanasan awal yang betul diperlukan untuk plat tebal untuk mengelakkan keretakan canggih.

 

 Pembentukan lenturan

Kawal jejari lenturan minimum tidak kurang daripada 3 kali ketebalan plat, elakkan lenturan sejuk sudut tajam untuk mengelakkan retakan-mikro permukaan.

 

 Pembinaan kimpalan

Gunakan-bahan kimpalan hidrogen rendah, panaskan dahulu sebelum mengimpal dan laksanakan penyejukan perlahan selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan dan mengelakkan kegagalan retak sejuk.

 

 Perawat permukaan

Letupan dan pengecatan pukulan boleh dilakukan mengikut keperluan perlindungan kakisan peralatan untuk menyesuaikan diri dengan-penggunaan jangka panjang dalam perlombongan terbuka-luar.

Hubungi kami sekarang untuk sebut harga

 

 

Ringkasan Nilai Ekonomi dan Aplikasi

 

 

Hayat perkhidmatan bahagian yang terdedah dalam lombong dilanjutkan sebanyak 2–4 kali, mengurangkan masa henti peralatan dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan lombong.

 

Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan plat keluli tahan haus- premium NM500 – kekerasan unggul, ketahanan yang sangat baik dan harga yang kompetitif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan anda.

 

NM500 High-Strength Wear-Resistant Steel PlateNM500 and Hardox500: Unraveling the Steel Battle

Kami menawarkan:

Plat keluli NM500 berkualiti tinggi secara konsisten.-

Sijil Ujian Kilang Lengkap (MTC)

Saiz boleh disesuaikan, penghantaran cepat

Hubungi kami hari ini untuk sebut harga yang sangat kompetitif dan kurangkan kos projek anda dengan menggunakan plat keluli NM500.

 

Soalan Lazim:

Apakah perbezaan antara Hardox 500 dan NM500?

Kekerasan: NM500 biasanya mempunyai julat kekerasan sekitar 470-540 HBW (kekerasan Brinell), manakala Hardox 500 biasanya berada dalam julat 470-530 HBW. Tahap kekerasan menunjukkan keupayaan mereka untuk menahan haus dan hentaman yang melelas.

 

Bolehkah NM500 dikimpal?

NM500 boleh dikimpal tetapi memerlukan prosedur kimpalan yang ketat. Ia memerlukan pemanasan awal pada 100–150 darjah , bahan kimpalan hidrogen rendah yang dipadankan-dan rawatan-pembajaan pasca kimpalan yang betul untuk menjamin kualiti kimpalan.

 

Apakah perbezaan antara AR500 dan NM500?

AR500: Karbon yang lebih tinggi (C: ~0.38–0.45%), kromium (Cr: ~1.5%) dan boron (B: 0.0005–0.006%) untuk kekerasan dan rintangan kakisan dipertingkat . NM500: Karbon rendah (C: Kurang daripada atau sama dengan 0.38%), tambah nikel (Ni: Kurang daripada atau sama dengan 1.0%) dan molibdenum (Mo: Kurang daripada atau sama dengan 0.65%) untuk kebolehkimpalan dan keliatan yang seimbang.

Anda mungkin juga berminat

Menghantar mesej