Adakah terdapat faktor lain yang perlu dipertimbangkan apabila menentukan ujian ketahanan impak Q355NH?

1. Keadaan rawatan haba Q355NH

Q355NH's rendah - ketangguhan suhu sangat bergantung pada keadaan rawatan haba, yang mempengaruhi mikrostruktur dalamannya (misalnya, saiz bijian, komposisi fasa). Ini bermakna walaupun untuk gred kualiti yang sama, proses rawatan haba yang berbeza mungkin memerlukan pelarasan terhadap suhu ujian impak untuk mengelakkan ketangguhan yang salah:

Negeri rawatan haba biasa untuk Q355NH:

Panas - dilancarkan (AR): Keluli disejukkan secara semulajadi selepas bergolek, menghasilkan bijirin kasar. Ketahanan suhu rendah - yang agak miskin - sebagai contoh, q355nhc (ujian standard 0 ° C) dalam keadaan AR mungkin berjuang untuk memenuhi keperluan ≥27 j pada 0 ° C, jadi suhu ujian mungkin perlu dibangkitkan+5 ° C.Untuk kelayakan (jika projek membenarkan) atau keluli mesti dipanaskan semula - dirawat.

Dinormalisasi (n): Keluli dipanaskan hingga ~ 900-950 ° C dan disejukkan di udara, menyempurnakan bijirin dan meningkatkan ketangguhan. Q355NHD yang dinormalisasi (ujian standard -20 ° C) bahkan boleh lulus a-25 ° C.Ujian, tetapi jika projek memerlukan margin keselamatan yang lebih ketat, suhu ujian boleh diturunkan kepada -25 ° C untuk mengesahkan ketangguhan tambahan.

Thermo - Pemprosesan Kawalan Mekanikal (TMCP): Proses ini menggabungkan rolling dan penyejukan terkawal, mewujudkan mikrostruktur yang halus dan seragam. TMCP - dihasilkan Q355NHE (ujian standard - 40 ° C) sering mempunyai kelebihan yang berlebihan, tetapi untuk projek ultra -sejuk (misalnya, -45 ° C), suhu ujian dapat diselaraskan-45 ° C.Untuk mengesahkan ia masih memenuhi keperluan tenaga impak.

Ringkasnya, keadaan rawatan haba secara langsung mengubah ketangguhan intrinsik keluli - mengabaikannya boleh menyebabkan sama ada overestimating (contohnya, ujian keluli AR pada suhu standard) atau meremehkan (misalnya, menguji keluli TMCP pada suhu standard) prestasinya.

2. Tekanan keadaan struktur dalam perkhidmatan

Q355NH biasanya digunakan dalam beban - struktur galas (contohnya, jambatan, menara penghantaran, kapal tekanan), di mana tekanan mekanikal (ketegangan, lenturan, kilasan) bertindak pada keluli. Suhu dan tekanan yang rendah adalah "sinergi" - Tekanan menguatkan risiko patah rapuh, jadi suhu ujian impak mesti mengandaikan tahap tekanan sebenar struktur:

Rendah - senario tekanan: Untuk bukan - beban - komponen galas (contohnya, plat keluli hiasan, kurungan kecil) dengan tekanan minimum, suhu ujian standard (setiap gred kualiti) mencukupi. Sebagai contoh, q355NHB (standard +20 ° C) yang digunakan dalam fasad tekanan - rendah boleh diuji pada +20 ° C, kerana tekanan terlalu rendah untuk mencetuskan kegagalan rapuh.

Medium - senario tekanan: Untuk komponen di bawah tekanan sederhana (misalnya, balok jambatan, lajur bangunan), suhu ujian harus1-2 ° C lebih rendah daripada suhu standardUntuk mensimulasikan tekanan - kehilangan ketahanan. Sebagai contoh, Q355NHC (standard 0 ° C) yang digunakan dalam jambatan tekanan - mungkin memerlukan ujian di-2 ° C.untuk memastikan ia menentang retak di bawah kedua -dua sejuk dan tekanan.

Tinggi - senario tekanan: Untuk komponen tekanan kritikal tinggi - (contohnya, cengkerang kapal tekanan, besar - girders utama jambatan span), suhu ujian mesti diturunkan lebih jauh - biasanya5-10 ° C di bawah suhu standard. Sebagai contoh, q355nhd (standard - 20 ° C) yang digunakan dalam kapal tekanan tekanan tinggi mungkin memerlukan ujian di-25 ° C.atau-30 ° C., kerana tekanan dalaman yang tinggi digabungkan dengan suhu rendah secara drastik meningkatkan risiko patah rapuh.

Faktor ini sering diabaikan, tetapi tekanan adalah pemacu utama kegagalan rapuh - pada suhu standard tanpa mempertimbangkan tekanan mungkin kehilangan risiko tersembunyi dalam struktur tekanan tinggi -.

3. Long - istilah kesan penuaan alam sekitar

Q355NH bergantung pada lapisan karat pelindung (patina) untuk rintangan cuaca, tetapi panjang - pendedahan istilah kepada persekitaran yang keras (misalnya, semburan garam, asap perindustrian, kelembapan) boleh menyebabkan "penuaan alam sekitar"-

Persekitaran semburan garam pantai: Ion garam menembusi patina dan berkumpul di sempadan bijian, melemahkan ketangguhan keluli. Untuk Q355NHD (standard -20 ° C) yang digunakan di jambatan pantai (direka untuk perkhidmatan 50 tahun), suhu ujian boleh diselaraskan ke-22 ° C.untuk mensimulasikan kehilangan ketangguhan selepas pendedahan garam beberapa dekad.

Persekitaran Perindustrian (Sulfur Dioksida Tinggi): Sulfur dioksida bertindak balas dengan patina untuk membentuk sebatian berasid, yang menghancurkan permukaan keluli dan mengurangkan ketangguhan. Q355NHC (standard 0 ° C) yang digunakan dalam loji kuasa arang - mungkin memerlukan ujian di-3 ° C.untuk mengambil kira jangka panjang - istilah sulfur - degradasi ketangguhan yang disebabkan.

Persekitaran sejuk yang lembap: Kelembapan pembekuan berkembang dalam mikrokrek, mempercepatkan penyebaran retak dan mengurangkan ketangguhan. Q355NHE (standard -40 ° C) yang digunakan di kawasan sejuk lembap (misalnya, musim sejuk China timur laut) mungkin memerlukan ujian di-42 ° C.untuk memastikan ia mengekalkan ketangguhan selepas bertahun -tahun membekukan - siklus cair.

info-552-408 info-547-431