Maklumat perbandingan antara keluli tahan karat 316L dan Keluli 316H
Maklumat perbandingan antara keluli tahan karat 316L dan Keluli 316H
Keluli tahan karat 316L (rendah-karbon) diutamakan kerana kebolehkimpalan dan rintangan kakisannya pada suhu yang lebih rendah (disebabkan oleh pemendakan karbida yang kurang), manakala keluli tahan karat 316H (-}karbon tinggi), kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi, menawarkan kekuatan dan rintangan rayapan yang lebih besar pada suhu tinggi (cth, dalam relau welding), tetapi pada beberapa relau pemekaan. Perbezaan utama antara kedua-duanya terletak pada kandungan karbonnya (316L < 0.03%, 316H 0.04-0.10%), yang menentukan aplikasi idealnya, daripada tangki simpanan yang dikimpal (316L) kepada komponen struktur suhu tinggi (316H).
Apakah kelemahan keluli tahan karat 316?
Kelemahan utama keluli tahan karat 316 termasuk kosnya yang lebih tinggi (disebabkan oleh kehadiran molibdenum dan nikel), kesukaran dalam pemprosesan dan pembentukan (kekerasan tinggi, terdedah kepada pengerasan dan haus kerja), dan masalah yang berpotensi semasa mengimpal (kakisan intergranular dan kakisan jahitan kimpalan), memerlukan teknik khas untuk mengekalkan rintangan kakisannya. Tambahan pula, ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah, dan masih boleh menghakis jika diproses secara tidak betul dalam persekitaran suhu melampau/suhu-tinggi.
Keluli Tahan Karat 316L ialah versi karbon rendah-keluli tahan karat 316 (kandungan karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.03%). Kelebihan terasnya terletak pada ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida (terutamanya kakisan pitting dan celah) melalui penambahan molibdenum (Mo), manakala kandungan karbonnya yang rendah memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran, menjadikannya sangat sesuai untuk kimpalan. Ia digunakan secara meluas dalam kimia, marin, peralatan perubatan, industri makanan, dan aplikasi luaran seni bina di mana rintangan kakisan dan kebolehkimpalan yang tinggi diperlukan. Ia adalah gred pilihan di kalangan keluli tahan karat -guna umum kerana rintangan kakisannya yang unggul dan kebolehpercayaan kimpalan yang lebih tinggi.
Keluli Tahan Karat 316H ialah-versi karbon tinggi bagi keluli tahan karat 316 (kandungan karbon 0.04-0.10%). Ciri terasnya ialah kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekuatan dan rintangan rayapan yang lebih besar pada suhu tinggi (kira-kira 480-900 darjah ), sambil mengekalkan rintangan kakisan klorida yang baik dan rintangan pengoksidaan siri 316. Ia direka khusus untuk peralatan tekanan suhu tinggi, seperti dandang, pemanas lampau, penukar haba suhu tinggi, dan unit keretakan petrokimia, di mana kestabilan struktur perlu dikekalkan untuk tempoh yang lama pada suhu tinggi. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa rintangan kakisan antara butiran dalam zon tersensitisasi mungkin berkurangan selepas kimpalan.
Komposisi kimia Keluli Tahan Karat 316L dan Keluli Tahan Karat 316H
| unsur | Keluli Tahan Karat 316L (UNS S31603) | Keluli Tahan Karat 316H (UNS S31609) |
|---|---|---|
| Chromium (Cr) | 16.0 – 18.0 % | 16.0 – 18.0 % |
| Nikel (Ni) | 10.0 – 14.0 % | 10.0 – 14.0 % |
| Molibdenum (Mo) | 2.0 – 3.0 % | 2.0 – 3.0 % |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 % | 0.04 – 0.10 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 % |
| Besi (Fe) | Baki | Baki |
| Nitrogen (N) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 % |
Kekuatan dan Ketahanan
316H menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi-tekanan tinggi dan-suhu tinggi.
316L mempunyai kekuatan yang lebih rendah sedikit tetapi mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran.
316 mencapai keseimbangan antara kekuatan dan rintangan kakisan, sesuai untuk aplikasi umum.
Rintangan Kakisan
Ketiga-tiga gred menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran marin.
Disebabkan rintangannya terhadap pemekaan, 316L lebih disukai dalam persekitaran yang sangat menghakis.
316H lebih sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi yang memerlukan rintangan kakisan.
Aplikasi
Disebabkan oleh kekuatan suhu-nya yang tinggi, 316H digunakan dalam pemprosesan kimia, dandang dan penukar haba.
316L biasanya digunakan dalam farmaseutikal, pemprosesan makanan dan aplikasi marin di mana kimpalan adalah kritikal.
316 digunakan secara meluas dalam pembinaan, perpaipan, dan aplikasi kejuruteraan am.
Ringkasan dan perbandingan
| Ciri | Keluli Tahan Karat 316L | Keluli Tahan Karat 316H |
|---|---|---|
| Karbon (C) | Rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.03%) | Tinggi (0.04–0.10%) |
| Faedah Utama | Kebolehkimpalan yang sangat baik, rintangan kakisan selepas kimpalan | Kekuatan dipertingkatkan pada suhu tinggi |
| Aplikasi Terbaik | Komponen dikimpal, marin | Dandang, penukar haba, paip suhu tinggi |
| Kesesuaian Suhu | Baik untuk kegunaan umum, tahan pemekaan | Sesuai untuk aplikasi > 500 darjah (932 darjah F) |
