Keluli Gneeadalah pengilang profesional pelbagaiAloi Inconel 718, aloi berasaskan-nikel, aloi Hastelloy dan-bahan aloi suhu tinggi. Ditubuhkan pada tahun 2008, syarikat itu mengkhusus dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi.Keluli GneeProduk 's digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kimia, penjanaan kuasa, automotif, tenaga nuklear, dan bidang lain, dan syarikat boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Jika anda perlu bertanya tentang harga bahan aloi atau penyelesaian tersuai, sila hubungi kakitangan jualan kami.
Perbandingan aloi Inconel 617 dan aloi Inconel 718 untuk-aplikasi suhu tinggi
Perbandingan aloi Inconel 617 dan aloi Inconel 718 untuk-aplikasi suhu tinggi
Kedua-dua Inconel 617 dan 718 ialah aloi-berasaskan nikel yang direka untuk-persekitaran suhu tinggi, tetapi ia mempunyai kawasan kekuatan yang berbeza: Inconel 617 mempamerkan rintangan dan kekuatan pengoksidaan/karburisasi yang sangat baik pada suhu melebihi 800 darjah , menjadikannya sesuai untuk aplikasi tenaga nuklear dan turbin gas. Inconel 718 menawarkan kekuatan tegangan dan rintangan rayapan tertinggi pada suhu di bawah 700 darjah, dan biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa.
Pada suhu berapa Inconel 718 teroksida?
1223 K hingga 1573 K
Dalam persekitaran atmosfera biasa, kadar pengoksidaan Inconel 718 mempamerkan tingkah laku parabola dan resapan-dikawal pada julat suhu yang luas 1223 K hingga 1573 K untuk tempoh yang lama (sehingga beberapa minggu). Apabila suhu melebihi 1573 K, pengoksidaan menjadi sangat teruk, dan bahan mengalami ubah bentuk yang ketara.
Inconel 718 ialah aloi-kromium-berasaskan nikel yang mencapai pengerasan kerpasan melalui unsur seperti niobium dan molibdenum. Ciri terasnya ialah mengekalkan kekuatan ultra-tinggi, rintangan rayapan dan keletihan yang sangat baik serta rintangan kakisan yang baik pada suhu sehingga lebih kurang 700 darjah . Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen kritikal yang tertakluk kepada tekanan melampau, suhu tinggi dan beban kompleks, seperti cakera turbin enjin pesawat, bilah dan selongsong, komponen struktur aeroangkasa,-alat ganti kereta lumba berprestasi tinggi dan alat penggerudian minyak dan gas. Ia adalah salah satu aloi super yang paling penting dan digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa dan tenaga.
Inconel 617 ialah aloi-kromium-nikel nikel yang diperkukuh oleh kobalt, molibdenum dan aluminium. Ciri terasnya ialah pengoksidaan yang sangat baik, pengkarbonan dan rintangan kakisan panas pada suhu melampau sehingga lebih kurang 1100 darjah, sambil mengekalkan kekuatan suhu tinggi-dan rintangan rayapan yang sangat baik. Ia direka khusus untuk persekitaran kritikal yang memerlukan-pendedahan jangka panjang kepada-suasana menghakis suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti komponen turbin gas,-peralatan rawatan haba suhu tinggi, relau retak kimia dan sistem tenaga nuklear termaju. Ia amat sesuai untuk keadaan menuntut yang melibatkan{11}}pengoksidaan suhu tinggi dan kelesuan haba, menjadikannya salah satu bahan teratas untuk aplikasi industri suhu ultra-tinggi-.
Komposisi Kimia: Inconel 617 lwn. Inconel 718
| unsur | Inconel 617 (UNS N06617) Kandungan (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Kandungan (%) |
|---|---|---|
| nikel | 44.5 min (Baki) | 50.0 – 55.0 |
| Chromium | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
| Molibdenum | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| besi | Kurang daripada atau sama dengan 3.0 | Baki |
| aluminium | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| titanium | Kurang daripada atau sama dengan 0.6 | 0.65 – 1.15 |
| Karbon | 0.05 – 0.15 | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
| Mangan | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 |
| silikon | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 |
| Tembaga | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
| Fosforus | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
| Sulfur | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
| Boron | Kurang daripada atau sama dengan 0.006 | Kurang daripada atau sama dengan 0.006 |
| Niobium | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantalum | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 |
Perbezaan Utama: Inconel 617 lwn Inconel 718
Rintangan Suhu:Inconel 617 mempunyai rintangan suhu yang unggul berbanding Inconel 718, menahan suhu sehingga 1100 darjah , manakala Inconel 718 lebih sesuai untuk aplikasi sekitar 700 darjah . Ciri ini menjadikan Inconel 617 pilihan yang lebih baik untuk persekitaran suhu ultra-tinggi, manakala jurutera cenderung memilih Inconel 718 untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi pada suhu sederhana hingga tinggi.
Kekuatan Mekanikal:Disebabkan oleh sifat-pengerasan umurnya, Inconel 718 mempamerkan kekuatan mekanikal yang sangat baik pada suhu yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa dan aplikasi tekanan tinggi-yang lain. Sebaliknya, walaupun Inconel 617 juga mempunyai kekuatan yang tinggi, ia tidak sekuat Inconel 718; walau bagaimanapun, ia cemerlang dalam persekitaran yang memerlukan rintangan suhu yang sangat tinggi.
Rintangan kakisan:Kedua-dua aloi menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi Inconel 718 mempunyai sedikit kelebihan dalam persekitaran yang terdedah kepada klorida dan sulfida, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi minyak dan gas. Inconel 617 lebih sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi yang memerlukan rintangan pengoksidaan dan pengkarbonan yang sangat baik.
Kebolehmesinan:Inconel 617 terkenal dengan kebolehmesinan yang baik, membolehkan pengeluar mengimpal dan membentuknya dengan lebih mudah. Walaupun Inconel 718 juga boleh dikimpal, ia memerlukan kawalan berhati-hati terhadap proses rawatan haba untuk mencapai sifat mekanikal yang optimum.
Inconel 617 lwn Inconel 718
Bagaimana untuk Memilih Antara Aloi Inconel 617 dan Inconel 718?
Apabila memilih antara Inconel 617 dan Inconel 718, pertimbangkan faktor berikut:
Keperluan Suhu:Jika aplikasi anda melibatkan suhu yang sangat tinggi, aloi Inconel 617 mungkin pilihan yang lebih baik. Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi pada suhu sederhana hingga tinggi, Aloi 718 mungkin lebih sesuai.
Rintangan kakisan:Dalam persekitaran dengan kandungan klorida atau sulfida yang tinggi, Nikel 718 mungkin menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik. Jika rintangan pengoksidaan suhu tinggi-diperlukan, pertimbangkan aloi Inconel 617.
Kekuatan Mekanikal:Jika kekuatan mekanikal adalah pertimbangan utama, terutamanya dalam aeroangkasa atau persekitaran-tegasan tinggi yang lain, aloi Inconel 718 mungkin pilihan yang lebih baik kerana sifat-pengerasan umurnya.
Keperluan Pemprosesan:Jika kemudahan pemprosesan adalah penting, aloi Inconel 617 mungkin menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam mengimpal dan membentuk.
Gnee Steel juga membekalkan produk Inconel 718 tersuai dalam pelbagai saiz dan spesifikasi. Sila hantar lukisan anda kepada kami untuk sebut harga!
Gnee Steel ialah pengeluar profesional pelbagai aloi-berasaskan nikel, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Aloi 400, Monel K500 dan aloi suhu tinggi. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan aloi atau untuk meminta penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk sebut harga.