Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 316 dan 321
Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 316 dan 321
Keluli tahan karat 316 mengandungi molibdenum tambahan, memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan/pitting klorida (sesuai untuk persekitaran marin dan kimia), manakala keluli tahan karat 321 mengandungi titanium tambahan, menjadikannya lebih stabil dalam-persekitaran suhu tinggi (kimpalan, penukar haba) dan menghalang pemendakan karbida dan kakisan antara butiran. Anda boleh memahaminya dengan cara ini: Keluli tahan karat 316 sesuai untuk persekitaran cecair yang menghakis, manakala keluli tahan karat 321 sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi; kedua-duanya adalah keluli tahan karat austenit, tetapi elemen berbeza yang ditambah menentukan kelebihan khusus mereka dari segi rintangan kakisan dan kestabilan terma.
Adakah keluli tahan karat 321 lebih baik daripada keluli tahan karat 316?
Perbandingan keluli tahan karat 321 dan 316: Keluli tahan karat 316 mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida/marin (terima kasih kepada molibdenum), menjadikannya sesuai untuk tangki simpanan, paip dan peralatan pemprosesan makanan; manakala keluli tahan karat 321 lebih sesuai untuk aplikasi-suhu/kimpalan tinggi (terima kasih kepada titanium), seperti sistem ekzos, penukar haba dan komponen aeroangkasa. Ia menghalang pemendakan/pemekaan karbida semasa mengimpal/memanaskan. Kedua-dua keluli tahan karat mempunyai kebolehkimpalan yang baik, tetapi keluli tahan karat 321 boleh menahan kitaran haba dengan lebih baik dan tidak memerlukan penyepuhlindapan selepas kimpalan untuk menahan kakisan antara butiran, tidak seperti keluli tahan karat 316.
316 Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat 316, juga dikenali sebagai AISI 316 atau UNS S31600, ialah keluli tahan karat austenit dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304. Molibdenum tambahan meningkatkan rintangan kakisannya, terutamanya dalam klorida dan persekitaran menghakis yang lain.
321 Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat 321 ialah aloi keluli tahan karat austenit dengan titanium ditambah sebagai unsur pengaloian. Penambahan titanium meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran, terutamanya semasa kimpalan dan operasi-suhu tinggi. Disebabkan rintangan kakisannya yang unggul pada suhu tinggi, keluli tahan karat 321 biasanya digunakan dalam sistem ekzos, komponen enjin jet dan pemprosesan kimia bersuhu tinggi-.
Ringkasnya, keluli tahan karat 304 menawarkan rintangan kakisan dan serba boleh yang baik, manakala keluli tahan karat 321 memberikan rintangan yang lebih kuat kepada kakisan antara butiran dan sesuai untuk persekitaran suhu-tinggi.
| Komposisi Keluli Tahan Karat 316 & 321 | ||
| unsur | Keluli Tahan Karat 321
(Berat %) |
Keluli Tahan Karat 316
(Berat %) |
| silikon | 0.75 | 0.75 |
| Karbon | 0.08 | 0.08 |
| Magnesium | 2.00 | 2.00 |
| Fosforus | 0.045 | 0.045 |
| titanium | 0.70 | – |
| Sulfur | 0.030 | 0.030 |
| Nitrogen | 0.10 | – |
| Chromium | 17.0-19.0 | 16.0-18.0 |
| Nikel | 9.0-12.0 | 10.0-14.0 |
| Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat 316 & 321 | ||
| Harta benda | Keluli Tahan Karat 316 | Keluli Tahan Karat 321 |
| Pengembangan Terma | 16.5-16.7 | 16.5-16.9 |
| Kekonduksian Terma (W/m'K) | 16.2 | 16.3 |
| Haba Tentu (J/kg·K) | 500 | 500 |
| Modulus Keanjalan (GPa) | 740 | 720 |
| Ketumpatan (g/cm3) | 7.98 | 7.92 |
| Takat Lebur ( darjah ) | 1398-1420 | 1398-1420 |
Setara 321 dan 316 Keluli Tahan Karat
| GB/T | 321 | 316 |
|---|---|---|
| ASTM/UNS | 321 / S32100 | 316 / S31600 |
| EN | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) |
| JIS | SUS 321 | SUS 316 |
| GOST | 08Х18Н10Т | 03Х17Н14М3 |
Sifat Mekanikal 321 vs 316 Keluli Tahan Karat
| Harta benda | Darjah 316 | Darjah 321 |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 515 – 690 | 515 – 850 |
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) (MPa) | 205 – 260 | 205 – 230 |
| Pemanjangan (%) | 30 – 40 | 35 – 40 |
| Kekerasan (Brinell HB) | Kurang daripada atau sama dengan 217 | Kurang daripada atau sama dengan 217 |
Rintangan Kakisan Keluli Tahan Karat 316 lwn. 321 Keluli Tahan Karat
Rintangan Kakisan dalam Persekitaran Berbeza
Rintangan kakisan adalah faktor utama dalam pemilihan bahan:
316 Keluli Tahan Karat
Menawarkan rintangan kakisan yang unggul kepada klorida dan pelarut industri
Sesuai untuk aplikasi marin dan kimia
321 Keluli Tahan Karat
Menawarkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran kerana kehadiran titanium
Sesuai untuk-persekitaran suhu tinggi
Ringkasan perbandingan antara keluli tahan karat 316 dan keluli tahan karat 321
| Harta benda | 316 Keluli Tahan Karat | 321 Keluli Tahan Karat |
|---|---|---|
| Kandungan Chromium | 16-18% | 17-19% |
| Kandungan Nikel | 10-14% | 9-12% |
| Elemen Tambahan | Molibdenum (2-3%) | Titanium (0.3-0.7%) |
| Rintangan Haba | Sehingga 870 darjah berterusan | Sehingga 900 darjah berterusan |
| Rintangan Kakisan | Cemerlang dalam persekitaran klorida | Baik dalam-persekitaran suhu tinggi |
| Aplikasi Biasa | Marin, Pemprosesan Kimia | Aeroangkasa, Sistem Ekzos |
Gnee Steel pakar dalam pengeluaran pelbagai produk keluli tahan karat. Pembungkusan produk Gnee Steel termasuk: Pengikat Keluli: Paip dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat bersama dengan filem polipropilena untuk mengelakkan karat semasa penghantaran laut, dan kemudian diikat dengan pengikat keluli. Kes/Peti Kayu: Paip biasanya dibungkus dalam kotak kayu atau peti untuk melindungi paip semasa pengangkutan, terutamanya paip yang lebih panjang atau mempunyai diameter lebih besar. Pembungkusan Eksport Layak Laut: Pembekal biasanya menggunakan kaedah pembungkusan eksport layak laut standard, yang mungkin termasuk pelbagai bahan dan teknik untuk melindungi paip semasa pengangkutan. Pembungkusan Tarpaulin: Ini menghalang hujan, air laut dan faktor luaran lain daripada menembusi peti eksport semasa pengangkutan. Gnee Steel pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai berdasarkan keperluan pelanggan. Untuk penetapan harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga:ru@gneesteelgroup.com