Parameter pemotongan laser untuk S355J2WP: Pelarasan Utama
Apabila memotong laserS355J2WP WEATIONING STEEL, pengoptimuman parameter adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan haz (zon yang terjejas haba) rintangan kakisan. Berikut adalah pelarasan dan pertimbangan kritikal:
1. Tetapan Kuasa & Kelajuan
| Ketebalan (mm) | Kuasa laser (w) | Kelajuan pemotongan (m/min) | Membantu gas | Tekanan (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ atau o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (untuk pemotongan bersih) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + N₂ Mix | 14–18 |
Nota:
O₂menghasilkan tepi bersih tetapi meningkatkan HAZ (0.2-0.5mm). Gunakan untuk bahagian struktur yang memerlukan persediaan kimpalan.
N₂Mengurangkan pengoksidaan tetapi memerlukan kuasa yang lebih tinggi. Sesuai untuk kemasan hiasan.
2. Kawalan Haz untuk prestasi cuaca
Post-cut grinding: Keluarkan0.1-0.3mmdari tepi potong untuk memulihkan keupayaan pembentukan patina.
Had input haba: Tetap kurang dari atau sama dengan20 kJ/cmuntuk mengelakkan pengurangan Cr/Cu dalam HAZ (kritikal untuk rintangan kakisan).
3. Pelarasan muncung & fokus
Diameter muncung: 1.2-2.0mm (bahan tebal memerlukan muncung yang lebih besar).
Kedudukan fokal:
1/3 menjadi bahan(misalnya, +1 mm fokus untuk plat 6mm) untuk meminimumkan Dross.
4. Pemprosesan pasca untuk rintangan kakisan
Deburring: Gunakan abrasif seramik (sic) untuk mengelakkan pencemaran besi.
Pemulihan Patina:
Semburan tepi denganPenyelesaian 5% CUSO₄untuk mempercepat pembentukan karat pelindung.
Untuk aplikasi pesisir, gunakanPrimer yang kaya dengan zink(50μm) pada tepi potong.
5. Pengesahan Kualiti
ISO 9013 Kelas 2Toleransi: Periksa lebar kerf (kurang daripada atau sama dengan 0.2mm untuk<10mm thickness).
Ujian Microhardness: HAZ hendaklah kurang daripada atau sama dengan 350 HV10 (menghalang keburukan).
