1. Kelayakan: Komposisi Q355NH bersesuaian dengan panas - Dip Galvanizing
Semasa galvanizing, keluli direndam dalam zink cair (sekitar 450 darjah). Kandungan karbon Q355NH (kurang daripada atau sama dengan 0.18%) dan kandungan kekotoran yang rendah (misalnya, kurang daripada atau sama dengan 0.035%, p kurang daripada atau sama dengan 0.035%) mencegah tindak balas yang berlebihan dengan zink (seperti "kekejaman yang terlalu panas" atau pelekat lapisan zink yang tidak rata).
Unsur -unsur aloi di Q355NH (contohnya, Cr, Ni) bahkan sedikit mempromosikan pembentukan zink padat - lapisan peralihan aloi besi antara substrat keluli dan salutan zink, meningkatkan lekatan salutan.
2. Kelebihan Teras: Penambahbaikan Sinergistik Rintangan Kakisan
Perlindungan salutan zink: Lapisan zink tulen luar (ketebalan biasanya 60-100μm) bertindak sebagai "halangan fizikal" untuk mengasingkan air, oksigen, dan ion menghakis (contohnya, Cl⁻ dalam air laut) dari substrat keluli.
Perlindungan anod pengorbanan: Walaupun salutan zink sedikit rosak (contohnya, calar), zink akan menghancurkan secara sengaja (kerana zink mempunyai potensi elektrod yang lebih rendah daripada keluli), menghalang substrat Q355NH dari berkarat.
Berbanding dengan Q355NH yang tidak terjejas, versi tergalvani dapat melanjutkan hayat perkhidmatannya sebanyak 2-3 kali di kawasan pesisir (dari 15-20 tahun hingga 30-50 tahun).
3. Nota Utama untuk Hot - Dip Galvanizing of Q355NH
Pra - Rawatan substrat: Sebelum galvanizing, keluarkan skala oksida, karat, dan minyak di permukaan Q355NH (misalnya, melalui jeruk atau sandblasting). Skala oksida sisa akan menyebabkan "bintik -bintik kosong" pada salutan zink, mengurangkan rintangan kakisan.
Kawalan parameter galvanizing: Masa rendaman dalam zink cair harus dikawal pada 3 - 5 minit (terlalu lama boleh menyebabkan penebalan berlebihan lapisan aloi zink-besi, mengurangkan ketangguhan); Selepas galvanizing, sejuk keluli perlahan (elakkan penyejukan air cepat) untuk mengelakkan tekanan dalaman pada Q355NH.
