Adakah Q355NHA menyokong panas - mencelupkan rawatan galvanizing?

1. Batasan: Apa yang panas - Dip galvanizing tidak dapat mengelakkan

Impak Potensi pada Lapisan "Self - Penyembuhan" Lapisan Rust

Kelebihan teras Q355NHA membentuk lapisan karat yang stabil (patina) yang tidak memerlukan penyelenggaraan istilah -. Hot - Dip galvanizing menambah salutan zink yang bertindak sebagai penghalang fizikal - sementara ini meningkatkan rintangan kakisan -, ia menghalang pembentukan karat semulajadi keluli. Sebaik sahaja salutan zink rosak (contohnya, calar), logam asas Q355NH yang terdedah boleh membentuk karat yang tidak sekata, dan antara muka keluli zink - boleh membangunkan kakisan galvanik (zink bertindak sebagai anod, mempercepatkan penggunaannya sendiri).

Sekatan ketebalan untuk komponen kompleks

Untuk bahagian Q355NHA dengan ultra - dinding nipis (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause ubah bentuk haba(contohnya, melengkung, membongkok). Di samping itu, jurang sempit (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Kos Tinggi vs "Tidak - Coating" Penggunaan

Panas - Dip galvanizing menambah bahan (zink) dan kos proses. Untuk Q355NHA yang digunakan dalam persekitaran pedalaman yang ringan (di mana lapisan karat semulajadi berfungsi dengan baik), galvanizing sering tidak perlu dan meningkatkan perbelanjaan projek - kos - keberkesanan hanya dibenarkan dalam persekitaran yang keras (misalnya, semburan garam pantai).

2. Langkah berjaga -jaga kritikal: Memastikan kualiti salutan dan prestasi material

(1) pra - penyediaan permukaan galvanizing

Permukaan Q355NHA mungkin mempunyai skala kilang, minyak, atau karat (dari penyimpanan), yang secara langsung mempengaruhi lekatan zink.

Mesti mengeluarkan skala kilang: Gunakan pickling asid (15-20% asid hidroklorik) atau tembakan letupan untuk sepenuhnya melepaskan lapisan oksida - skala kilang sisa akan menyebabkan "bintik telanjang" (tiada salutan zink) atau lepuh.

Degrease dengan teliti: Noda minyak bersih dengan pembersih alkali (contohnya, larutan natrium hidroksida 5-10%) pada 60-80 ° C, kerana minyak akan menangkis cecair zink dan membentuk kecacatan salutan.

(2) mengawal suhu galvanizing dan masa rendaman

Julat suhu: Mengekalkan mandi zink di440-460 ° C.(Tidak melebihi 470 ° C). Suhu yang berlebihan tinggi akan menyebabkan unsur -unsur aloi Q355NHA (Cu, Cr) untuk bertindak balas dengan cepat dengan zink, membentuk sebatian intermetallic rapuh (contohnya, Fe - zn - Cr) yang membuat kulit salutan mudah.

Masa rendaman: Untuk plat q355nha (tebal 3-20mm), tenggelam untuk30-90 saat- Terlalu lama akan menebal salutan (peningkatan kelembutan), terlalu pendek akan mengakibatkan liputan nipis dan tidak sekata.

(3) post - penyejukan dan rawatan galvanizing

Penyejukan perlahan pada mulanya: Selepas mengeluarkan bahagian dari mandi zink, sejukkan mereka di udara selama 10-30 saat terlebih dahulu, kemudian memadamkan air (60-80 ° C, bukan air sejuk). Penyejukan cepat dengan air sejuk akan menghasilkan tekanan terma antara salutan zink dan logam asas Q355NHA, yang membawa kepada retak.

Kecacatan pembaikan segera: Periksa bintik -bintik kosong, pinholes, atau retak. Pembaikan kecacatan kecil dengan zink - cat kaya (kandungan zink ≥95%); Untuk kecacatan besar, re - pickle dan re - galvanize (elakkan sentuhan separa - ups, yang menyebabkan tidak konsisten salutan).

(4) Elakkan konflik dengan pemprosesan Galvanizing Post {-

Sekiranya bahagian Q355NHA memerlukan lenturan, pemotongan, atau kimpalanSelepas galvanizing:

Radius lenturan mestilah ≥5x ketebalan plat untuk mengelakkan retak salutan.

Kimpalan akan membakar salutan zink pada sendi - re - Coat kawasan kimpalan dengan zink - cat kaya untuk memulihkan ketahanan kakisan.

info-308-263 info-310-248