1. Kawalan ketat suhu ambien kimpalan
Had suhu ambien minimum: Umumnya, kimpalan tidak boleh dilakukan apabila suhu ambien adalahdi bawah -10 darjah(untuk kerja -kerja yang tidak dipanaskan). Sekiranya suhu turun ke -10 darjah hingga -20 darjah,zon kimpalan dan kawasan 100-150 mm sekitarnya mesti dipanaskansekurang -kurangnya 50-100 darjah sebelum kimpalan.
Sebab: Suhu ambien yang rendah mempercepatkan kehilangan haba dari kolam kimpalan, yang membawa kepada pemejalan cepat logam cair. Ini meningkatkan risiko keretakan sejuk (disebabkan oleh tekanan sisa yang tinggi dan pelindung hidrogen) dan struktur bijirin kasar dalam haba - zon terjejas (HAZ).
2. Mandat pemanasan kerja kerja
Skop pemanasan: Fokus pada logam asas kimpalan dan bersebelahan (100-200 mm dari sendi).
Suhu pemanasan:
Untuk plat kurang daripada atau sama dengan tebal 12 mm: Panaskan hingga 50-80 darjah jika suhu ambien <0 darjah;
Untuk plat> 12 mm tebal atau tinggi 拘束 sendi (misalnya, t - sendi): Panaskan hingga 80-120 darjah, walaupun temp ambien sedikit di atas 0 darjah.
Kaedah pemanasan: Gunakan pemanasan induksi atau pemanasan api (elakkan overheating tempatan> 200 darjah, yang merosakkan mikrostruktur logam asas).
3. Pemilihan bahan habis kimpalan
Perlawanan ketangguhan dan ketahanan kakisan: Pilih bahan kimpalan (elektrod, wayar) yang sepadan dengan S355J2WP's Low - Kekuatan suhu dan rintangan cuaca:
Elektrod: Gunakan elektrod hidrogen rendah - (contohnya, e7018 - w, en 1600: e 46 4 b 32 H10) dengan kandungan hidrogen kurang daripada atau sama dengan 10 ml/100g (untuk mencegah retak yang disebabkan oleh hidrogen).
Kabel pepejal: Gunakan cuaca - wayar tahan (contohnya, ER70S - W, en ISO 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) untuk kimpalan Mig/MAG.
Elakkan bahan habis yang tidak sesuai: Jangan gunakan keluli karbon biasa yang digunakan - mereka akan mengurangkan rintangan kakisan sendi kimpalan dan rendah - ketangguhan suhu (mungkin gagal -20 darjah ujian kesan).
4. Pengoptimuman Parameter Proses Kimpalan
Mengawal input haba: Mengekalkan input haba sederhana (biasanya 15-25 kJ/cm) untuk mengelakkan:
Input haba yang berlebihan: penyejukan pesat, yang membawa kepada martensit rapuh dalam HAZ;
Input haba yang berlebihan: bijirin kasar dalam HAZ, mengurangkan ketangguhan.
Kawalan suhu interpass: Pastikan suhu interpass antara 80-150 darjah (tidak melebihi 200 darjah). Jika suhu jatuh di bawah suhu preheating semasa multi - lulus kimpalan, Re - Panaskan sebelum meneruskan.
Kelajuan kimpalan: Elakkan kimpalan terlalu cepat (menyebabkan gabungan yang tidak mencukupi) atau kimpalan terlalu perlahan (meningkatkan bijirin kasar).
5. Post - rawatan kimpalan (kritikal untuk plat tebal/sendi)
Post - rawatan haba kimpalan (PWHT): Untuk plat> 25 mm tebal atau tinggi - sendi tekanan, lakukan pelepasan tekanan penyepuhlindapan pada 550-620 darjah (tahan selama 1-2 jam setiap ketebalan 25 mm) untuk mengurangkan tekanan sisa dan menghapuskan hidrogen.
Post - pembersihan kimpalan: Keluarkan kimpalan kimpalan, spatter, dan oksida sejurus selepas kimpalan. Untuk rintangan cuaca, sendi kimpalan boleh dirawat dengan aPassivator keluli cuacaatauPemecut karat buatanUntuk menggalakkan pembentukan seragam lapisan karat pelindung (mengelakkan kakisan yang tidak rata antara kimpalan dan logam asas).
6. Langkah berjaga -jaga operasi kimpalan
Mencegah sumber hidrogen: Simpan bahan kerja, bahan habis pakai, dan kawasan kimpalan kering. Rendah - elektrod hidrogen mesti dibakar (350-400 darjah selama 1-2 jam) dan disimpan dalam bekas yang hangat dan kering sebelum digunakan (untuk mengeluarkan kelembapan, sumber utama hidrogen).
Elakkan draf sejuk: Melindungi kolam kimpalan dari angin (gunakan skrin angin) untuk mengelakkan penyejukan dan keliangan dipercepatkan.
