Semua yang anda perlu tahu tentang keluli tahan karat 904L
Keluli Gnee
Semua yang anda perlu tahu tentang keluli tahan karat 904L
Keluli tahan karat 904L ialah keluli tahan karat austenit-tinggi, rendah-karbon yang terkenal dengan rintangan kakisannya yang luar biasa, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan asid mengakis (asid sulfurik, asid fosforik, asid asetik) dan klorida-. Ini disebabkan kandungan nikel, kromium, molibdenum dan tembaga yang tinggi. Berbanding dengan gred standard seperti 316L, ia mempamerkan rintangan yang unggul terhadap kakisan pitting dan celah, mengekalkan keliatan pada suhu rendah, bukan-magnet (apabila tidak sejuk-berfungsi), dan boleh dikimpal tanpa pemanasan awal atau pasca-pemanasan. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, sistem air laut, dan aplikasi kawalan pencemaran.
Keluli Gnee
Apakah keluli tahan karat 904L?
Aloi 904L (UNS N08904) ialah keluli tahan karat super austenit yang direka untuk memberikan rintangan kakisan sederhana hingga tinggi dalam pelbagai persekitaran proses. Kandungan kromium dan nikel yang tinggi, bersama-sama dengan penambahan molibdenum dan tembaga, memastikan ia baik untuk rintangan kakisan yang sangat baik.
Apakah keluli 904L?
Keluli tahan karat 904L ialah keluli tahan karat austenit aloi-tinggi yang terkenal dengan rintangan kakisan yang luar biasa. Ia berprestasi cemerlang dari segi ketahanan terhadap kakisan lubang, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan-klorida seperti air laut. Kandungan karbonnya yang rendah meminimumkan kakisan antara butiran semasa kimpalan, sekali gus memastikan integriti struktur.
Ia adalah keluli tahan karat austenit dengan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik. Ia setanding dengan keluli tahan karat 316L, tetapi kerana sifat dan komposisinya, ia lebih mahal.
Apakah Komposisi Keluli Tahan Karat 904L?
Komposisi kimia aloi 904L direka dengan teliti untuk meningkatkan prestasinya dalam persekitaran yang menghakis. Penamaan aloi ialah keluli UNS N08904. 904L mengandungi tahap nikel, kromium dan molibdenum yang tinggi. Ia juga mengandungi sejumlah kecil kuprum untuk meningkatkan ketahanan kakisan dengan ketara. Berikut ialah komposisi terperinci keluli tahan karat 904L:
| unsur | Komposisi (% mengikut berat) |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
| Chromium (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Nikel (Ni) | 23.0 – 28.0 |
| Molibdenum (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Kuprum (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Nitrogen (N) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
Keluli tahan karat 904L dianggap sebagai keluli-ketulenan tinggi dengan kandungan sulfur yang rendah, yang menyumbang kepada kebolehmesinan yang lebih baik.
Komposisi ini memberikan keluli tahan karat 904L rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam-persekitaran yang kaya dengan klorida. Gabungan khusus unsur mengaloi dalam 904L membolehkannya, serta gred keluli tahan karat lain, untuk menentang pelbagai persekitaran yang menghakis. Ciri inilah yang membezakannya daripada gred keluli tahan karat lain, seperti 304L dan 316L.
Sifat Keluli Tahan Karat 904L
| Harta benda | Nilai Metrik | Penukaran lbs |
| Ketumpatan | 8.00 g/cm³ | 0.289 lb/in³ |
| Kekuatan Tegangan, Mutlak | 490 – 700 MPa | 71 – 102 ksi |
| Kekuatan Tegangan, Hasil | 220 MPa (pada 0.2% offset) | 32 ksi |
| Pemanjangan pada Waktu Rehat | Lebih daripada atau sama dengan 35% | Lebih daripada atau sama dengan 35% |
| Modulus Keanjalan | 190 GPa | 27.6 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Kekerasan, Brinell | Kurang daripada atau sama dengan 192 | Kurang daripada atau sama dengan 192 |
| Kekonduksian Terma | 11.5 W/m·K (pada 20 darjah ) | 79.9 BTU-in/jam-ka²- darjah F |
| Kapasiti Haba Tertentu | 450 J/kg·K | 0.107 BTU/lb- darjah F |
| Kerintangan Elektrik | 9.52e-5 ohm·cm | 9.52e-5 ohm·cm |
Gred Setara
| Standard | Gred | Setaraf |
|---|---|---|
| UNS | N08904 | 904L |
| EN | 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| Werkstoff | 904L | 1.4539 |
| Lain-lain | – | Aloi 20 (sama tetapi lebih rendah Mo/Cu) |
Rintangan Kakisan
Kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi memberikan aloi 904L rintangan kakisan yang sangat baik. 904L keluli tahan karat mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan klorida, menjadikannya sesuai untuk air laut suam dan persekitaran kaya-klorida lain. Keluli ini mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik apabila terdedah kepada media menghakis seperti asid sulfurik, asid fosforik, dan larutan klorida.
Berbanding dengan keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat 904L mempunyai rintangan kakisan yang unggul dalam kedua-dua persekitaran yang keras dan sederhana, terutamanya dalam rintangan kepada kakisan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan klorida.
Kandungan kromium menyumbang kepada pembentukan lapisan oksida pasif, meningkatkan lagi ketahanannya terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang kaya dengan-klorida (seperti air laut atau loji kimia). 904L sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang baik, mengekalkan prestasi cemerlang walaupun dalam air laut suam dan persekitaran keras yang lain.
Kebolehkimpalan
Kimpalan Keluli Tahan Karat 904L
Disebabkan kandungan karbonnya yang rendah, keluli tahan karat 904L mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik, yang mengurangkan kemungkinan pemendakan karbida dan dengan itu mengurangkan risiko kakisan antara butiran di kawasan kimpalan.
Dengan menggunakan teknik kimpalan yang sesuai, seperti mengawal input haba rendah dan menggunakan bahan pengisi optimum, keluli tahan karat 904L boleh mengekalkan rintangan kakisannya. 904L keluli tahan karat boleh dikimpal menggunakan proses kimpalan standard seperti TIG, MIG dan SMAW, yang serasi dengan ciri aloinya.
Oleh itu, keluli tahan karat 904L adalah pilihan ideal untuk pembuatan komponen kompleks dalam industri pemprosesan kimia, kerana komponen ini sering memerlukan kimpalan.
Aplikasi Biasa Keluli Tahan Karat 904L:
Pemprosesan kimia: Peralatan yang digunakan dalam pengeluaran asid sulfurik, asid fosforik, asid organik, dan baja.
Perlindungan alam sekitar: Kawalan pencemaran udara (penggosok) dan peralatan penulenan gas.
Marin: Sistem penyejukan air laut, penukar haba dan saluran paip air payau.
Minyak dan gas: Komponen untuk platform luar pesisir dan kilang penapisan.
Pulpa dan kertas: Mesin pemprosesan.
Aplikasi khas: Sarung jam tangan-tinggi (cth, Rolex), pemendak elektrostatik.
Gnee Steel pakar dalam pengeluaran pelbagai produk keluli tahan karat. Pembungkusan produk Gnee Steel termasuk: Pengikat Keluli: Paip dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat bersama dengan filem polipropilena untuk mengelakkan karat semasa penghantaran laut, dan kemudian diikat dengan pengikat keluli. Kes/Peti Kayu: Paip biasanya dibungkus dalam kotak kayu atau peti untuk melindungi paip semasa pengangkutan, terutamanya paip yang lebih panjang atau mempunyai diameter lebih besar. Pembungkusan Eksport Layak Laut: Pembekal biasanya menggunakan kaedah pembungkusan eksport layak laut standard, yang mungkin termasuk pelbagai bahan dan teknik untuk melindungi paip semasa pengangkutan. Pembungkusan Tarpaulin: Ini menghalang hujan, air laut dan faktor luaran lain daripada menembusi peti eksport semasa pengangkutan. Gnee Steel pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai berdasarkan keperluan pelanggan. Untuk penetapan harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga:ru@gneesteelgroup.com