Empat perbezaan utama antara aloi Inconel 601 dan Inconel 602
Empat perbezaan utama antara aloi Inconel 601 dan Inconel 602
Kedua-dua aloi Inconel 601 dan Inconel 602 ialah aloi berasaskan-nikel berprestasi tinggi-dengan kekuatan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Walau bagaimanapun, kedua-dua aloi ini berbeza dengan ketara dalam komposisi, sifat, dan aplikasi. Artikel ini akan meneroka perbezaan utama antara aloi Inconel 601 dan Inconel 602.
Apakah sifat-sifat aloi Inconel 601?
Sifat paling cemerlang aloi Inconel 601 ialah rintangannya yang sangat baik terhadap-pengoksidaan suhu tinggi. Di samping itu, aloi ini juga mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan air, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan mudah dibentuk, diproses dan dikimpal.
Komposisi kimia aloi Inconel 601 dan Inconel 602
| unsur | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Lebih daripada atau sama dengan 60.0 % |
| Chromium (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Besi (Fe) | Baki | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 % | 0.15 – 0.25 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Titanium (Ti) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 % | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Yttrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Fosforus (P) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 % |
Sifat fizikal aloi Inconel 601 dan Inconel 602
| Harta Fizikal | Inconel 601 | Inconel 602 |
|---|---|---|
| Ketumpatan (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Julat Lebur (darjah) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Modulus Keanjalan (GPa) | 210 | 205 |
| Kekonduksian Terma (W/m·K, pada 20 darjah ) | 11.2 | 10.5 |
| Pekali Pengembangan Terma (×10⁻⁶/K, 20–100 darjah ) | 12.6 | 13.0 |
| Kerintangan Elektrik (μΩ·m, pada 20 darjah ) | 1.18 | 1.25 |
| Haba Tentu (J/kg·K, pada 20 darjah ) | 444 | 440 |
| Kebolehtelapan Magnet | Biasanya bukan-magnet | Biasanya bukan-magnet |
| Nisbah Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Resapan Terma (mm²/s, pada 20 darjah ) | ~3.2 | ~3.0 |
Empat perbezaan utama antara aloi Inconel 601 dan Inconel 602:
Pertama, komposisi bahan mereka berbeza. Walaupun kedua-dua Inconel 601 dan Inconel 602 terutamanya terdiri daripada nikel dan kromium, unsur pengaloian tambahan mereka berbeza sedikit. Inconel 601 mengandungi aluminium sebagai tambahan kepada nikel dan kromium, memberikannya rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Inconel 602, sebaliknya, mengandungi titanium dan aluminium sebagai tambahan kepada nikel dan kromium, meningkatkan lagi rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaannya.
Kedua, sifat mekanikal mereka juga berbeza sedikit. Komponen titanium dalam Inconel 602 meningkatkan keliatan dan kekuatan tegangan logam. Oleh itu, Inconel 602 mengatasi Inconel 601 dari segi kekuatan tegangan muktamad, kekuatan hasil dan rintangan rayapan.
Ketiga, kedua-dua aloi juga berbeza dalam rintangan kakisan mereka, terutamanya dalam keadaan yang berbeza. Inconel 601 mempamerkan rintangan suhu-tinggi yang sangat baik, menunjukkan rintangan kakisan yang kuat dalam persekitaran suhu-tinggi melampau. Sebaliknya, gabungan titanium dan aluminium dalam Inconel 602 membolehkannya membentuk lapisan pelindung yang stabil, menghasilkan rintangan kakisan yang sangat tinggi dalam persekitaran yang mengandungi-sulfida.
Tambahan pula, kawasan aplikasi mereka agak berbeza. Inconel 601 mempunyai suhu rintangan pengoksidaan setinggi 1180 darjah , menjadikannya sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan pengoksidaan, seperti komponen sistem ekzos dan kebuk pembakaran dalam insinerator sisa pepejal. Inconel 602, sebaliknya, dengan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang unggul, digunakan secara meluas dalam bilah enjin aeroangkasa, cakera turbin, dan saluran paip bawah laut dalam kejuruteraan marin.
Gnee Steel ialah pengeluar profesional pelbagai aloi berasaskan nikel-, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Aloi 400, Monel K500 dan aloi suhu tinggi. Kami pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai mengikut keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan aloi atau untuk meminta penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami diru@gneesteelgroup.com untuk sebut harga.