Menguasai kebolehkerjaan panas Nimonic 75 dan 80A adalah penting antara mencipta-komponen aeroangkasa berkualiti tinggi dan berakhir sebagai besi buruk. Aloi suhu tinggi-ini amat sensitif terhadap turun naik suhu. Panduan teknikal kami menyediakan julat pemanasan dan proses penempaan yang diperlukan untuk mengelakkan bijirin menjadi kasar dan retak panas. Sebagai pengeluar aloi nikel terkemuka, Gnee Steel menawarkan bar cair VIM + ESR dengan sifat penempaan unggul dan keseragaman struktur untuk memenuhi keperluan projek anda yang paling mencabar.
Dapatkan sebut harga untuk keluli palsu
Panduan Kerja Panas dan Penempaan Aloi Suhu Tinggi Nimonic 75 dan 80A-
Panduan Kerja Panas dan Penempaan Aloi Suhu Tinggi Nimonic 75 dan 80A-
Panduan ini menggariskan proses kerja panas dan penempaan untuk dua aloi-kromium-nikel yang digunakan secara meluas dalam kejuruteraan aeroangkasa dan turbin-Nimonic 75 dan Nimonic 80A. Nimonic 75 ialah penyelesaian pepejal-aloi yang diperkukuh dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan sederhana; manakala Nimonic 80A ialah aloi pemendakan-dikuatkan dengan kekuatan pecah rayapan yang unggul.
Sejauh manakah NIMONIC 75 boleh dimesin?
Nimonic 75 ialah bahan-berasaskan haba-bahan aloi (HRSA) berasaskan nikel dengan gred kebolehmesinan 17% dan kekerasan 90 HRB.
1. Komposisi Kimia: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| unsur | Kandungan Nimonic 75 (%) | Kandungan Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki ( Lebih besar daripada atau sama dengan 73.0) | Baki ( Lebih besar daripada atau sama dengan 65.0) |
| Chromium (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titanium (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Karbon (C) | 0.08 – 0.15 | 0.10 maks |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 5.0 | Kurang daripada atau sama dengan 3.0 |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.2 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
| Kobalt (Co) | – | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 |
| Boron (B) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.008 |
| Zirkonium (Zr) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi GH3030 sekarang
2. Perbandingan sifat mekanikal antara Nimonic 75 dan Nimonic 80A
| Harta benda | Nimonic 75 (Annealed) | Nimonic 80A (Penyelesaian Dirawat + Berumur) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan, Mutlak (Suhu Bilik) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Kekuatan Tegangan, Hasil (0.2% Offset) (Suhu Bilik) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Pemanjangan pada Waktu Rehat (Suhu Bilik) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Kekerasan, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Kekerasan, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Modulus Keanjalan (Modulus Muda) | 211 GPa | 211 GPa |
| Nisbah Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Kekuatan Impak (Charpy V‑notch, Suhu Bilik) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
-Sifat Mekanikal Suhu Tinggi bagi Aloi Nimonic 75 dan Nimonic 80A
| Suhu | Harta benda | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 darjah | Kekuatan Tegangan (Muktamad) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 darjah | Kekuatan Tegangan (Muktamad) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 darjah | Kekuatan Tegangan (Muktamad) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 darjah | Kekuatan Tegangan (Muktamad) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 darjah | Kekuatan Tegangan (Muktamad) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Sifat patah rayapan dan tegasan aloi Nimonic 75 dan Nimonic 80A
| Harta benda | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Kekuatan Rayapan (1000 jam hingga 0.1% rayapan) | ||
| - pada 600 darjah | ~100 MPa | ~250 MPa |
| - pada 700 darjah | ~50 MPa | ~150 MPa |
| - pada 750 darjah | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Pecah Tekanan (1000 jam) | ||
| - pada 700 darjah | ~80 MPa | ~200 MPa |
| - pada 750 darjah | ~50 MPa | ~140 MPa |
| - pada 800 darjah | ~30 MPa | ~90 MPa |
Hubungi profesional kami untuk mengesyorkan aloi yang sesuai untuk projek anda
3. Kerja Panas dan Penempaan Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 mempunyai kemuluran yang agak baik dan lebih mudah dibentuk daripada 80A. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan kebuk pembakaran, tiub nyalaan, dan komponen plat.
Julat suhu penempaan:982-1204 darjah (1800-2200 darjah F).
Julat suhu kerja panas:950-1220 darjah (1740-2230 darjah F).
Aliran proses:
o Pemanasan hendaklah pantas kepada suhu yang diperlukan dan ditahan untuk masa yang mencukupi.
o Aloi ini mempunyai kemuluran yang baik dan boleh menahan ubah bentuk yang besar tanpa patah.
o Kerana ia tidak menua mengeras, ia mempunyai risiko retakan sensitif suhu-yang lebih rendah semasa penyejukan berbanding 80A.
Pasca-memalsukan rawatan haba:Penyepuhlindapan pada 1050-1051 darjah (1925 darjah F), diikuti dengan penyejukan udara untuk mengoptimumkan struktur mikro. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Kerja Panas dan Penempaan Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A direka bentuk untuk-aplikasi tekanan tinggi (cth, bilah turbin, injap ekzos) dan memerlukan pengendalian yang teliti semasa penempaan kerana sifat pengerasan kerpasannya.
Julat Suhu Penempaan:1050-1200 darjah (1920-2190 darjah F).
Suhu Penempaan Optimum:950-1150 darjah biasanya dianggap julat praktikal; suhu melebihi 1150 darjah boleh menyebabkan lebur awal, terutamanya pada kadar terikan yang tinggi.
Aliran Proses:
o Prapemanasan/Pegangan:Biasanya dipanaskan terlebih dahulu dalam tanur berputar selama 1 jam, atau untuk bilet besar, dipegang pada 1080 darjah selama 8 jam.
o Ubah bentuk:Disebabkan oleh julat penempaan yang sempit dan sifat penempaan yang agak lemah bagi aloi ini, penempaan-kelajuan tinggi (cth, penekan skru) disyorkan. Kaedah Penyejukan: Penyejukan udara.
Kawalan kecacatan:Retakan permukaan mungkin berlaku apabila suhu penempaan di bawah 950 darjah .
Pasca-rawatan haba penempaan: Rawatan penyelesaian pada 1080 darjah selama 8 jam, penyejukan udara, diikuti dengan rawatan penuaan pada 700 darjah selama 16 jam untuk mencapai sifat mekanikal terakhir.
Klik untuk mengetahui tentang proses pembuatan aloi Gnee Steel GH3030
5. Perbandingan ciri antara Nimonic 75 dan Nimonic 80A
| Ciri | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Pengukuhan | Penyelesaian Pepejal | Kerpasan (Al + Ti) |
| Tempa Temp | 982 - 1204 darjah | 1050 - 1200 darjah |
| Kebolehkerjaan Panas | Cemerlang | Sederhana kepada Miskin |
| Kebolehpalsuan | tinggi | Rendah (beban yang lebih tinggi diperlukan) |
| Risiko Utama | Sederhana hingga Rendah | Retak permukaan / Pencairan permulaan |
Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan harga eksport terkini untuk GH3030 pada tahun 2026
Soalan Lazim
S1: Mengapakah suhu penempaan-penamat untuk Nimonic 80A jauh lebih tinggi daripada 75?
A:Nimonic 80A mengandungi Aluminium (Al), yang membentuk fasa '. Jika anda menempa terlalu sejuk, fasa ini mula memendakan, menjadikan bahan menjadi sangat keras dan terdedah kepada "tekanan-rekahan akibat." Mengekalkan suhu tinggi (melebihi 1050 darjah ) mengekalkan unsur-unsur ini dalam larutan.
S2: Bolehkah saya menyiarkan-Nimonic 75 yang sejuk selepas penempaan panas?
A:Ya, Nimonic 75 ialah aloi-pelarut dan agak stabil. Walau bagaimanapun, untuk Nimonic 80A, penyejukan terkawal atau pelindapkejutan air pantas mungkin diperlukan bergantung pada-bahagian rentas untuk mengoptimumkan struktur butiran untuk penuaan berikutnya.
S3: Apakah masa utama biasa untuk bilet Nimonic berdiameter besar?
A:Kami mengekalkan yang besarinventori dalam stokuntuk bilet sehingga Φ150mm untukpenghantaran global segera. Untuk penempaan tersuai berjalan sehingga Φ350mm, masa utama biasa kami ialah 4-6 minggu.