1. Pra - kimpalan: pilih bahan habis serasi dan sediakan logam asas
Kimpalan Arc Metal yang Dilindungi (SMAW): Gunakan E8018 - g elektrod (per AWS A5.5), yang mengandungi 0.20-0.40% Cu, 0.30-0.60% CR, dan 0.50% max Ni-padat elemen cuaca A588.
Kimpalan arka logam gas (GMAW): Memilih ER80S - g wires (AWS A5.18), yang direka untuk mengekalkan rintangan kakisan dalam logam kimpalan.
Elakkan bahan -bahan keluli karbon generik (contohnya, E7018) - mereka kekurangan Cu/Cr, menyebabkan kimpalan menjadi lebih cepat daripada logam asas, memecah kesinambungan patina.
Gunakan berus dawai keluli tahan karat atau sandblasting untuk mengeluarkan karat, skala kilang, atau cat - berus keluli karbon meninggalkan zarah besi yang menyebabkan "bintik karat."
Lap dengan aseton atau pelarut neutral untuk menghapuskan minyak, gris, atau garam (kritikal untuk persekitaran pantai atau perindustrian, di mana garam mempercepatkan kakisan).
2. Proses kimpalan: mengawal input haba untuk melindungi haz
Smaw dengan elektrod 3.2mm: 120-160a, kelajuan perjalanan 10-15 cm/min.
GMAW: Voltan 22-28V, Feed Wire 200-350 IPM, Kelajuan Perjalanan 15-25 cm/min.
Haba yang berlebihan (di atas 40 kJ/cm) bijirin kasen dalam HAZ dan mengurangkan kepekatan Cr/Cu, menjadikannya lebih mudah untuk karat daripada logam asas.
3. Post - Kimpalan: Bersih, pembaikan, dan mempromosikan pembentukan patina
Gunakan berus keluli tahan karat atau pistol jarum untuk mengeluarkan slag, spatter, atau sisa fluks - kelembapan perangkap ini dan blok pembentukan patina.
Elakkan pengisaran agresif melainkan perlu (contohnya, untuk mengeluarkan retak). Lebih dari - mengisar mendedahkan logam segar dengan dikurangkan Cr/Cu, yang membawa kepada karat setempat. Jika pengisaran diperlukan, gunakan grit halus (lebih besar daripada atau sama dengan 120) dan campurkan kawasan untuk mengelakkan tepi tajam yang memerangkap kelembapan.
4. Pemeriksaan dan Pengesahan
Pemeriksaan visual: Pastikan permukaan kimpalan licin, tanpa lubang, retak, atau sisa sisa - Akta ini sebagai titik permulaan kakisan.
Ujian semburan garam (untuk aplikasi kritikal): Untuk struktur dalam persekitaran yang keras (contohnya, jambatan pantai), ujian kupon kimpalan per ASTM B117. Kadar kakisan kimpalan harus sepadan dengan logam asas (kurang daripada atau sama dengan 0.03 mm/tahun).
Pemantauan Keseragaman Patina: Lebih 6-12 bulan, periksa bahawa kimpalan dan logam asas membangunkan patina coklat/hitam gelap yang konsisten. Pewarna yang tidak sekata menunjukkan aloi yang tidak sesuai atau pencemaran permukaan.



