1. Pra - Kimpalan: Pilih yang sepadan dengan bahan habis dan bersihkan logam asas
Pilih cuaca - bahan kimpalan khusus: Jangan sekali -kali menggunakan bahan -bahan keluli karbon biasa (contohnya, E6013 untuk SMAW). Pilih pilihan dengan kandungan Cu, Cr, dan P bersamaan dengan logam asas:
Kimpalan arka logam yang dilindungi (SMAW): Gunakan elektrod E9018-GW (atau JIS Z 3211 D11-T9NB)-Ini mengandungi lebih besar daripada atau sama dengan 0.20% Cu, 0.30-0.80% CR, dan 0.03-07% P, memadankan unsur-unsur cuaca SMA570W.
Gas Logam Arc Welding (GMAW): Memilih wayar GW ER90S - untuk memastikan logam kimpalan membentuk patina pelindung yang sama sebagai logam asas.
Bersihkan permukaan logam asas dengan ketat: Keluarkan semua bahan cemar dari kawasan kimpalan (sekurang -kurangnya 20mm di kedua -dua belah sendi) menggunakan sandblasting, berus dawai keluli tahan karat, atau aseton. Fokus pada:
Karat, skala oksida, atau minyak: Ini menyebabkan keliangan kimpalan dan menghalang logam kimpalan dari ikatan dengan logam asas, mengganggu kesinambungan patina.
Garam atau residu berasid (biasa dalam penyimpanan pantai): Ini menghancurkan unsur -unsur aloi permukaan (Cu, Cr) dan memusnahkan Yayasan Pembentukan Patina.
2. Proses Kimpalan: Kawal Input Haba Untuk Mengelakkan Degradasi HAZ
Hadkan input haba dengan ketat: Untuk SMAW, gunakan arus 140-180a (untuk elektrod 4.0mm) dan kelajuan perjalanan 15-25cm/min, menyimpan input haba antara25-35 kJ/cm(tidak pernah melebihi 40 kJ/cm).
Input haba yang tinggi mencairkan Cu/Cr dalam HAZ, menjadikannya lebih mudah untuk berkarat daripada logam asas.
Elakkan tenunan yang berlebihan: Pastikan bahagian elektrod - ke - pergerakan sampingan kurang daripada atau sama dengan 3 kali diameter elektrod. Tenun lebar memperluaskan HAZ, meningkatkan kawasan berisiko kehilangan prestasi.
Mengekalkan suhu interpass: Simpan suhu bersama antara 120-180 darjah semasa kimpalan lulus -. Penyejukan di bawah 80 darjah boleh menyebabkan keretakan sejuk, dan membaiki retak kemudian mengganggu integriti permukaan yang diperlukan untuk patina seragam.
3. Post - kimpalan: Bersihkan dan melindungi permukaan, elakkan rawatan yang tidak betul
Keluarkan sisa kimpalan tanpa merosakkan permukaan:
Gunakan berus dawai keluli tahan karat atau halus - grit sandpaper (lebih besar daripada atau sama dengan 120 grit) untuk menghilangkan slag fluks dan spatter. Elakkan berus keluli karbon - mereka meninggalkan zarah besi yang menyebabkan "bintik karat" di permukaan.
Lap seluruh kawasan yang dikimpal dengan kain yang dicelupkan dalam detergen neutral (pH 6-8) untuk mengeluarkan fluks yang tinggal, kemudian bilas dengan air bersih. Jangan sekali -kali menggunakan pembersih berasid (contohnya, asid hidroklorik) - mereka mengetuk permukaan dan membubarkan Cu/Cr.
Kurangkan pengisaran yang tidak perlu: Hanya mengisar untuk menghilangkan kecacatan permukaan (misalnya, retak cetek), bukan untuk tujuan kosmetik. Lebih dari - Pengisaran mendedahkan logam segar dengan kandungan elemen cuaca yang rendah, yang membawa kepada karat setempat yang merebak dan memecahkan kesinambungan patina.
Sentuh dengan zink - Rich Primer (jika diperlukan): Jika kimpalan atau haz menunjukkan karat awal (bintik -bintik oren) selepas pembersihan, gunakan lapisan nipis zink - primer yang kaya (kandungan zink lebih besar daripada atau sama dengan 90%). Ini memberikan perlindungan sementara sehingga bentuk patina semulajadi, tanpa menyekat pembangunan patina jangka panjang -.
4. Pemeriksaan: Sahkan keseragaman patina dan konsistensi cuaca
Pemeriksaan visual: Periksa bahawa kimpalan dan haz mempunyai permukaan yang lancar dan seragam (tiada calar, lubang, atau sisa sisa). Kecacatan ini bertindak sebagai "titik permulaan" untuk kakisan.
Ujian semburan garam (untuk projek kritikal): Untuk struktur dalam persekitaran yang keras (contohnya, jambatan pantai), menjalankan ujian semburan garam (per jis z 2371) pada logam kimpalan. Kadar kakisan tahunan sepadan dengan logam asas (kurang daripada atau sama dengan 0.03 mm/tahun) - kadar yang lebih tinggi menunjukkan bahan habis yang tidak sesuai atau pemprosesan yang tidak betul.
