Bagaimana untuk mencegah risiko retak pada Q355NH semasa pemprosesan?

1. Pemotongan haba (plasma, laser, pemotongan api)

Risiko:

Haba - zon terjejas (haz) retak kerana penyejukan pesat dan mikrostruktur yang keras.

Kepekatan tekanan dari pemanasan yang tidak sekata.

Langkah -langkah pencegahan:

Memanaskan:

Panaskan100-150 darjah for thicknesses >20 mm (gunakan suhu - menunjukkan tongkat).

Mengekalkan suhu interpass semasa pemotongan berpanjangan.

Parameter pemotongan:

Gunakaninput haba yang lebih rendah(contohnya, aliran gas plasma yang dikurangkan) untuk meminimumkan saiz HAZ.

Untuk pemotongan api, elakkan oksigen yang berlebihan (api api neutral disukai).

Post - Pemotongan Pemotongan:

Geram potong tepi untuk mengeluarkan mikrokrak.

MelakukanUjian penembus pewarna (DPT)untuk komponen kritikal.

2. Kerja sejuk (lentur, menumbuk, ricih)

Risiko:

Retak kelebihan disebabkan oleh kekuatan hasil yang tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 355 MPa) dan kemuluran yang dikurangkan.

Kepekaan notch dari kandungan fosforus (p).

Langkah -langkah pencegahan:

Membongkok:

Gunakan ajejari bengkok minimum ketebalan 2 ×(contohnya, radius 20 mm untuk plat 10 mm).

Untuk selekoh yang ketat,anneal pada 600-650 darjahuntuk memulihkan kemuluran.

Menumbuk/ricih:

Pastikan alat tajam dan pelepasan kurang daripada atau sama dengan 10% ketebalan bahan.

Elakkan ubah bentuk berulang di lokasi yang sama.

3. Kimpalan

Risiko:

Hydrogen - retak yang disebabkan (hic) dalam haz.

Tekanan sisa dari kitaran haba.

Langkah -langkah pencegahan:

Memanaskan:

Panaskan100-120 darjah for thicknesses >15 mm (walaupun suhu ambien tinggi).

Pemilihan elektrod:

Gunakanrendah - elektrod hidrogen(contohnya, E5015-G untuk SMAW, ER50-6 untuk GMAW).

Elektrod kering pada 300-350 darjah selama 1 jam sebelum digunakan.

Teknik kimpalan:

Mengawal suhu interpass (kurang daripada atau sama dengan 200 darjah).

Gunakan multi - lulus kimpalan untuk mengurangkan kepekatan tekanan.

Post - pelepasan tekanan kimpalan:

Untuk struktur kritikal, lakukanpelepasan tekanan penyepuh pada 550-600 darjah(pilihan tetapi disyorkan).

4 Perlindungan Alam Sekitar

Pencegahan korosi interim:

Memohon sementaraperencat karatatausalutan organikpada tepi potong semasa penyimpanan/fabrikasi untuk mengelakkan pitting (yang boleh memulakan retak).

Elakkan kelembapan:

Menyimpan keluli dalam keadaan kering; tutup semasa hujan.

5. Praktik Terbaik Reka Bentuk dan Fabrikasi

Elakkan notch:

Gunakan sudut bulat dalam reka bentuk untuk mengurangkan kepekatan tekanan.

Pemprosesan berurutan:

Lakukan kerja sejuk sebelum pemotongan haba untuk meminimumkan tekanan sisa 叠加.

Pengesahan kualiti:

KelakuanUjian Ultrasonik (UT)atauPemeriksaan zarah magnet (MPI)Untuk kimpalan kritikal dan potong tepi.

6. Special Case: Thick Sections (>40 mm)

Risiko: Tekanan sisa yang lebih tinggi dan kerentanan retak.

Penyelesaian:

Memanaskan150 darjahuntuk pemotongan terma dan kimpalan.

Gunakanmenormalkan(Pemanasan hingga 890-920 darjah diikuti oleh penyejukan udara) Post - fabrikasi untuk memperbaiki struktur bijirin.

7. Jadual Ringkasan: Langkah Pencegahan Utama