1. Mengapa Q235NH Mudah untuk Bor: Properties Bahan Teras
Kekerasan yang rendah: kekerasan Brinell (HB) biasanya 130-170, jauh lebih rendah daripada keluli kekuatan tinggi - (misalnya, Q355NH, HB 180-220) atau keluli aloi. Ini bermakna bit gerudi menghadapi kurang ketahanan semasa memotong.
Kemuluran yang baik: Ia mempunyai pemanjangan yang tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 26%), jadi ia tidak akan retak atau cip dengan mudah semasa penggerudian - walaupun untuk lubang dalam atau plat nipis.
2. Nota Utama untuk mengelakkan masalah semasa penggerudian
(1) Pilih sedikit gerudi yang betul
Untuk tujuan umum (lubang penggerudian kurang daripada atau sama dengan diameter 15mm, ketebalan plat kurang daripada atau sama dengan 10mm): Gunakantinggi - keluli kelajuan (HSS) bit gerudi(misalnya, HSS - Co, yang mempunyai rintangan haba yang lebih baik). Mereka kos - berkesan dan berfungsi dengan baik dengan Q235NH.
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10mm): Gunakankarbida - bit gerudi tip. Mereka mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan memakai rintangan, mengurangkan keperluan untuk perubahan alat yang kerap dan memastikan dinding lubang yang licin.
Elakkan menggunakan bit gerudi yang membosankan: bit membosankan akan meningkatkan daya pemotongan, menyebabkan burrs di pinggir lubang, dan bahkan terlalu panas keluli (yang boleh merosakkan lapisan pelapukan permukaan secara tempatan).
(2) Tetapkan parameter penggerudian yang sesuai
Untuk mesin penggerudian manual: Laraskan kelajuan gelendong mengikut diameter bit (bit yang lebih kecil=kelajuan yang lebih tinggi, bit yang lebih besar=kelajuan yang lebih rendah).
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) melindungi lapisan cuaca dan kualiti lubang
Mengikat bahan kerja dengan tegas: Gunakan naib atau perlawanan untuk menetapkan plat Q235NH, mengelakkan getaran semasa penggerudian (getaran menyebabkan dinding lubang yang tidak rata atau kedudukan lubang yang menyimpang).
Gerudi melalui lubang dengan teliti: Apabila bit gerudi hendak menembusi keluli (terakhir 1-2mm), mengurangkan kadar suapan untuk mencegah "burrs terobosan" (burrs besar di belakang lubang).
Deburr kelebihan lubang: Selepas penggerudian, gunakan fail atau alat deburring untuk mengeluarkan burrs di kedua -dua belah lubang. Ini menghalang calar semasa pemasangan berikutnya dan mengelakkan kakisan tempatan (kelembapan perangkap burrs dengan mudah).
Elakkan merosakkan lapisan cuaca permukaan: Jangan gunakan penyejuk yang berlebihan (atau lap penyejuk sisa segera selepas penggerudian) - Beberapa penyejuk boleh meninggalkan sisa -sisa yang mempengaruhi pembentukan patina karat yang stabil.
3. Senario Khas: Plat Tipis Q235NH Tipis (<3mm)
Gunakan plat sokongan (contohnya, sekeping kayu atau keluli tebal) di bawah plat nipis untuk menyokongnya semasa penggerudian.
Pilih bit gerudi dengan sudut titik tajam (118 darjah adalah ideal) untuk mengurangkan daya menolak pada plat.
Kurangkan kadar suapan kepada 0.05-0.1mm/rev untuk meminimumkan ubah bentuk.
