Antara komponen teras enjin jet, bahagian seperti pelapik kebuk pembakaran dan penunu selepas beroperasi di bawah persekitaran terma yang keras. Bagi jurutera dan pengurus perolehan, penskalaan oksida (skala oksida) merupakan cabaran utama.
Kami memanfaatkanaeroangkasa-gred Nimonic 75 (GH3030) kepingan logam, direka khas untuk membentuk lapisan pelindung Cr2O3 (kromium oksida) yang dilekatkan rapat, memastikan sistem pendorong anda mempunyai persekitaran sifar-pencemaran dan integriti struktur yang unggul.
Klik untuk mendapatkan sebut harga produk GH3030
Plat aloi Nimonic 75 untuk kejuruteraan aeroangkasa
Plat aloi Nimonic 75 untuk kejuruteraan aeroangkasa
Helaian Nimonic 75 ialah aloi super nikel 80/20{3}}kromium yang sesuai untuk kejuruteraan aeroangkasa. Ia mempamerkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, mengekalkan kekuatan sederhana pada suhu sehingga 1000 darjah, dan mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang sangat baik. Ia digunakan terutamanya dalam kebuk pembakaran turbin gas dan pengikat aeroangkasa.
Apakah bahan NIMONIC 75?
Aloi NIMONIC 75 ialah aloi 80/20 nikel-kromium dengan tambahan titanium dan karbon. Aloi ini pada asalnya diperkenalkan pada tahun 1940-an untuk pembuatan bilah turbin. Ia mudah dimesin dan dikimpal, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik, sifat mekanikal, dan rintangan haba.
1. GH3030 aloi standard setara global
| antarabangsa | UNS N06075 / Aloi 75 |
| Spesifikasi Penerbangan | Nimonic 75 (UK / AS), XH78T / EI435 (Rusia) |
| Piawaian | AMS 5598, BS HR 5, DIN 17750, GB/T 14992 (GH3030) |
2. Komposisi kimia Plat GH3030 (berat%) – Gred Penerbangan
| unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki ( Lebih besar daripada atau sama dengan 75.0) | Unsur matriks; kestabilan suhu-tinggi |
| Chromium (Cr) | 19.0 – 22.0 | Pengoksidaan dan rintangan kakisan |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Lebih ketat untuk gred penerbangan |
| Titanium (Ti) | 0.15 – 0.35 | Pengukuhan larutan pepejal tambahan- |
| Aluminium (Al) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 | Dikawal ketat untuk mengelakkan pembentukan fasa berbahaya |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Karbon rendah untuk kebolehkimpalan dan keliatan |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.70 | Penyahoksida |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.80 | Penyahoksida |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Lebih ketat untuk gred penerbangan; memastikan ketangguhan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.010 | Lebih ketat untuk gred penerbangan; memastikan kebolehkerjaan panas |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Elemen sisa |
3. Dimensi dan spesifikasi helaian GH3030
Pinggan Canai Panas
| Ketebalan (mm) | Lebar (mm) | Panjang (mm) | Toleransi Ketebalan | Keadaan Permukaan |
|---|---|---|---|---|
| 4.0 – 10.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0.20 – ±0.40 mm | Acar / Hitam |
| 10.0 – 20.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0.40 – ±0.80 mm | Acar / Hitam |
| 20.0 – 50.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0.80 – ±1.50 mm | Acar / Hitam |
Pinggan Canai Sejuk (Lembaran Nipis)
| Ketebalan (mm) | Lebar (mm) | Panjang (mm) | Toleransi Ketebalan | Keadaan Permukaan |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 1.0 | 500 – 1000 | 1000 – 2000 | ±0.05 – ±0.08 mm | BA / AP / Digilap |
| 1.0 – 2.0 | 500 – 1200 | 1000 – 2500 | ±0.08 – ±0.12 mm | BA / AP / Digilap |
| 2.0 – 4.0 | 500 – 1200 | 1000 – 3000 | ±0.10 – ±0.15 mm | BA / AP / Digilap |
Hubungi kami untuk menyesuaikan produk GH3030 agar sesuai dengan dimensi projek anda
4. Sifat mekanikal kepingan GH3030 (dikelaskan mengikut ketebalan kepingan)
| Ketebalan (mm) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan – L (%) | Pemanjangan – T (%) |
|---|---|---|---|---|
| Kurang daripada atau sama dengan 4.0 | Lebih besar daripada atau sama dengan 685 | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | Lebih besar daripada atau sama dengan 35 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 |
| 4.0 – 10.0 | Lebih besar daripada atau sama dengan 685 | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | Lebih besar daripada atau sama dengan 32 | Lebih besar daripada atau sama dengan 28 |
| 10.0 – 20.0 | Lebih besar daripada atau sama dengan 685 | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 | Lebih besar daripada atau sama dengan 25 |
| 20.0 – 50.0 | Lebih besar daripada atau sama dengan 680 | Lebih besar daripada atau sama dengan 290 | Lebih besar daripada atau sama dengan 28 | Lebih besar daripada atau sama dengan 25 |
5. Pilihan Rawatan Permukaan Lembaran GH3030
| Selesai | Kod | Kekasaran Permukaan (Ra) | Penerangan | Permohonan |
|---|---|---|---|---|
| Disepuh & Dijeruk | AP | 3.2 – 6.3 µm | Asid dibersihkan, kelabu matte | Penerbangan am |
| Bright Annealed | BA | 0.4 – 0.8 µm | Hidrogen anil, terang | Perkhidmatan bersih |
| Gulung Sejuk | CR | 0.8 – 1.6 µm | Sebagai-digulung, matte licin | Pembuatan am |
| Digilap | Digilap | 0.4 – 0.8 µm | Kemasan berus atau cermin | Aplikasi khas |
6. GH3030 Ujian Tidak-musnah (NDT) untuk Lembaran Logam – Keperluan Aeroangkasa
| Kaedah Ujian | Keperluan | Standard | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Ujian Ultrasonik (UT) | 100% (plat Lebih besar daripada atau sama dengan 6mm) | GB/T 2970 / ASTM E2375 | Gred A |
| Ujian Semasa Eddy (ET) | Seperti yang dinyatakan (helaian nipis) | GB/T 7735 / ASTM E426 | Tiada petunjuk yang berkaitan |
| Pemeriksaan Penembusan Cecair (LPI) | Seperti yang dinyatakan | GB/T 18851 / ASTM E1417 | Tiada petunjuk yang berkaitan |
| Pemeriksaan Visual | 100% | - | Tiada kecacatan permukaan |
| Pemeriksaan Kerataan | 100% | - | Kurang daripada atau sama dengan 3 mm/m |
7. GH3030 kepingan logam untuk aplikasi pesawat
| Komponen | Suhu Operasi | Keperluan Utama | Borang Produk |
|---|---|---|---|
| Pelapik Kebuk Pembakaran | 700 – 900 darjah | Rintangan pengoksidaan, keletihan haba | Lembaran nipis |
| Komponen Pembakar Selepas | 700 – 850 darjah | Kekuatan suhu tinggi-, pengoksidaan | Lembaran, pinggan |
| Selongsong Enjin | 500 – 700 darjah | Kekuatan struktur, kestabilan | Pinggan |
| Perisai Haba | 700 – 900 darjah | Rintangan pengoksidaan, keletihan haba | Lembaran nipis |
| Saluran Ekzos | 600 – 800 darjah | Rintangan pengoksidaan, rintangan rayapan | Pinggan, lembaran |
| Saluran Peralihan | 600 – 750 darjah | Kestabilan terma, kekuatan | Pinggan |
| Pemegang Api | 700 – 850 darjah | Kekuatan suhu-tinggi | Lembaran |
8. Perkhidmatan pembekalan dan pembuatan aloi gnee aloi GH3030
✅️Inventori Borong:Stok besar-besaran ketebalan standard (0.5mm hingga 3.0mm) sedia untukPenghantaran Global Segera.
✅️Kerataan Ketepatan:Perataan lanjutan memastikan kerataan Kurang daripada atau sama dengan 3mm/m, mengelakkan kemalangan kepala laser semasa memotong lubang penyejukan.
✅️Potong-kepada-Perkhidmatan Saiz:-jet air berketepatan tinggi dan pengosongan laser berdasarkan lukisan CAD anda untuk meminimumkan sisa bahan.
✅️Kualiti Diperakui:Setiap penghantaran termasuk Sijil Ujian Kilang penuh dan pengesahan saiz bijirin.
Sijil Gnee Alloy GH3030
Pembungkusan Produk Aloi Gnee
Pembungkusan Gnee Aloi GH3030
Peralatan Pengeluaran Gnee Aloi dan Pengujian Produk
Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan harga eksport terkini untuk GH3030 pada tahun 2026
Soalan Lazim
S1: Bolehkah GH3030/Nimonic 75 benar-benar menggantikan EI435 dalam reka bentuk enjin yang lebih lama?
A: ya.GH3030 telah dibangunkan secara khusus sebagai keturunan teknikal EI435 Rusia (XH78T). Ia berkongsi matriks-kromium nikel yang sama dan penstabilan titanium, menjadikannya selamat danPenyelesaian{0}}kos efektifuntuk program MRO.
S2: Bagaimanakah anda menjamin kemasan permukaan untuk salutan penghalang haba (TBC)?
J: Kami menyediakan helaian Bright Annealed (BA) dengan kekasaran permukaanRa Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm. Kemasan licin ini menyediakan substrat yang ideal untuk salutan seramik-sembur plasma sekunder yang digunakan dalam-zon nyalaan berintensiti tinggi.
S3: Adakah Nimonic 75 mengalami "Ketegangan-Retak Umur" semasa mengimpal?
J: Tidak. Tidak seperti pemendakan-aloi mengeras (seperti GH4169), Nimonic 75 ialah larutan pepejal-diperkukuh. Ia terkenal sebagai "Kimpalan-Mesra" dan tidak memerlukan-penuaan kimpalan yang rumit, menjimatkan masa anda dalam masa pemasangan.
S4: Adakah anda menawarkan pesanan percubaan untuk komponen pembakaran prototaip?
A: Sudah tentu. Kami menyokong inovasi aeroangkasa denganMOQ yang fleksibelpada stok standard kami untuk membantu fasa R&D anda mencapai pensijilan dengan lebih cepat.