Keluli Tahan Karat 316L lwn. 904L: Cara Memilih Bahan Yang Betul

Keluli Tahan Karat 316L lwn. 904L: Cara Memilih Bahan Yang Betul
Dalam persekitaran seperti pemprosesan marin, perubatan atau makanan, di mana rintangan kakisan standard dan kos{0}}berkesan diperlukan, pilih keluli tahan karat 316L, yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara prestasi dan kos. Walau bagaimanapun, untuk keadaan ekstrem yang melibatkan asid kuat, kepekatan klorida tinggi atau produk petrokimia, keluli tahan karat 904L harus dipilih. 904L mempunyai komposisi aloi yang unggul (kandungan nikel, molibdenum dan kuprum yang lebih tinggi), menjadikan kosnya yang lebih tinggi berbaloi, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan kebolehpercayaan kritikal, walaupun ia juga lebih sukar}L diproses{{5} di mana 316L tidak mencukupi, terutamanya dalam ketahanan terhadap kakisan pitting dan retakan kakisan tegasan.
Adakah keluli tahan karat 316L mempunyai kualiti yang baik?
Keluli tahan karat 316L ialah aloi-berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jam perubatan dan Switzerland. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan instrumen pembedahan, implan, dan peranti perubatan. Alergenik yang rendah dan rintangan kakisan menjadikannya bahan yang selamat dan boleh dipercayai.

Apakah keluli 316L?
Keluli tahan karat 316L ialah aloi austenit, sering dirujuk sebagai "keluli tahan karat gred marin" kerana ia boleh digunakan dalam hampir 90% aplikasi marin-termasuk penapisan. Selain logam seperti besi dan nikel, 316L mengandungi 16-18% kromium dan 2-3% molibdenum. Unsur-unsur ini adalah penting kerana ia meningkatkan rintangan kakisan aloi; kromium bertindak balas dengan oksigen dalam air laut untuk membentuk lapisan kromium oksida pelindung, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan logam terhadap kakisan pitting. Tambahan pula, 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (oleh itu "L" dalam nama), yang memberikan rintangan kakisan yang lebih hebat.
Apakah keluli 904L?
Seperti 316L, keluli tahan karat 904L juga merupakan-keluli tahan karat austenit karbon rendah. Walau bagaimanapun, komposisi kimianya mengandungi tahap kromium yang lebih tinggi (19-23%) dan molibdenum (4-5%), menjadikan aloi ini lebih tahan kakisan daripada 316L. Sesetengah orang mungkin biasa dengan keluli tahan karat 904L kerana ia adalah logam yang biasa digunakan dalam pembuatan jam tangan Rolex, yang bercakap tentang kualiti dan ketahanannya yang tinggi. Kelebihan ini menjadikannya bahan yang ideal untuk jam tangan Rolex dan memberikan kelebihan yang ketara dalam aplikasi air laut.

Komposisi Kimia Keluli Tahan Karat 316L lwn 904L
|
unsur |
Keluli Tahan Karat AISI 316L (%) |
Keluli Tahan Karat AISI 904L (%) |
|
Fe |
Baki | Baki |
|
Cr |
16.0 – 18.0 | 19.0 – 23.0 |
|
Ni |
10.0 – 14.0 | 23.0 – 28.0 |
|
Mo |
2.0 – 3.0 | 4.0 – 5.0 |
|
Cu |
– | 1.0 – 2.0 |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 2.00 | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
|
Si |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
|
N |
Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
Perbandingan Ketahanan Kakisan antara Keluli Tahan Karat 904L dan 316L
Keluli Tahan Karat 316L: Walaupun keluli tahan karat 316L mempamerkan rintangan kakisan yang kuat terhadap klorida dan air laut, prestasinya mungkin lebih rendah daripada keluli tahan karat 904L dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti asid sulfurik atau fosforik.
Keluli Tahan Karat 904L: Berbanding dengan keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat 904L menawarkan rintangan kakisan yang unggul, terutamanya dalam persekitaran kimia yang sangat menghakis. Oleh itu, keluli tahan karat 904L adalah pilihan utama untuk aplikasi yang melibatkan bahan yang sangat menghakis seperti asid sulfurik.
Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat 316L dan 904L
|
Keluli Tahan Karat 316L |
Keluli Tahan Karat 904L |
|
|
Ketumpatan |
7.99 g/cm3 | 8.00 g/cm3 |
|
Takat lebur |
1371-1400 darjah (2500-2552 darjah F) | 1350-1400 darjah (2462-2552 darjah F) |
|
Magnet |
Bukan-magnet dalam keadaan anil | Bukan-magnet |
|
Kekonduksian Terma |
16.0 W/m·K(100 darjah ) | 12.6 W/m·K(100 darjah ) |
|
Pekali Pengembangan Terma |
16.0 μm/m·K (0-100 darjah Celsius) | 15.0 μm/m·K (0-100 darjah Celsius) |
|
Kerintangan |
0.074×10^-6Ω·m | 0.085×10^-6Ω·m |
|
Haba Tertentu |
500 J/kg·K | 450 J/kg·K |
Gred Setara Keluli Tahan Karat 316L dan 904L
| Standard / Negara | Gred Setara 316L (Austenit Standard). | Gred Setara 904L (Super Austenit). |
|---|---|---|
| UNS (Sistem Penomboran Bersatu) | S31603 | N08904 |
| ASTM / ASME | ASTM A240 / A312 / A213 Jenis 316L | ASTM A240 / A312 / A213 Jenis 904L |
| EN / DIN (Eropah / Jerman) | EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 | EN 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 |
| JIS (Jepun) | SUS 316L | SUS 904L |
| GB (China) | 022Cr17Ni12Mo2 | 00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
| BS (United Kingdom) | 316S11 / 316S12 | 904S13 |
| ISO | 316L | 904L |
| AFNOR (Perancis) | Z2CND17-12 | Z2NCDU25-20-5 |
| GOST (Rusia) | 03Х17Н14М3 | 03Х22Н26М2Д2Т |
Perbandingan Kekuatan dan Ketahanan antara Keluli Tahan Karat 904L dan 316L
Keluli Tahan Karat 316L: Keluli tahan karat 316L adalah kuat dan tahan lama, tetapi dalam keadaan yang melampau, keteguhannya biasanya tidak sebaik keluli tahan karat 904L.
Keluli Tahan Karat 904L: Disebabkan kandungan nikel dan molibdenumnya yang tinggi, keluli tahan karat 904L lebih tahan lama dan-tahan haus, terutamanya dalam persekitaran suhu yang sangat menghakis atau{3}}tinggi.
Cara Memilih
Untuk persekitaran menghakis ringan/sederhana (belanjawan terhad): Pilih keluli tahan karat 316L. Jika prestasi 316L mencukupi untuk keperluan anda dan anda mempunyai belanjawan yang terhad, ini adalah pilihan yang wajar untuk aplikasi standard.
Untuk persekitaran menghakis yang keras/terlampau (perlu prestasi tinggi): Pilih keluli tahan karat 904L. 904L menyediakan perlindungan yang diperlukan apabila berurusan dengan bahan kimia menghakis (seperti asid kuat) atau dalam aplikasi luar pesisir/kimia yang kritikal di mana kegagalan tidak boleh diterima.
Faktor penentu utama: Kekakisan persekitaran anda dan belanjawan anda.

Gnee Steel pakar dalam pengeluaran pelbagai produk keluli tahan karat. Pembungkusan produk Gnee Steel termasuk: Pengikat Keluli: Paip dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat bersama dengan filem polipropilena untuk mengelakkan karat semasa penghantaran laut, dan kemudian diikat dengan pengikat keluli. Kes/Peti Kayu: Paip biasanya dibungkus dalam kotak kayu atau peti untuk melindungi paip semasa pengangkutan, terutamanya paip yang lebih panjang atau mempunyai diameter lebih besar. Pembungkusan Eksport Layak Laut: Pembekal biasanya menggunakan kaedah pembungkusan eksport layak laut standard, yang mungkin termasuk pelbagai bahan dan teknik untuk melindungi paip semasa pengangkutan. Pembungkusan Tarpaulin: Ini menghalang hujan, air laut dan faktor luaran lain daripada menembusi peti eksport semasa pengangkutan. Gnee Steel pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai berdasarkan keperluan pelanggan. Untuk penetapan harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga:ru@gneesteelgroup.com

