Pengenalan bahan keluli tahan karat

Keluli tahan karat adalah sejenis bahan dengan kecerahan yang hampir dengan cermin. Ia keras dan sejuk apabila disentuh. Ia adalah bahan hiasan yang agak avant-garde dan mempunyai beberapa siri ciri seperti rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehbentukan, keserasian dan kekuatan. Ia digunakan dalam industri berat dan industri ringan. , industri keperluan harian dan hiasan bangunan dan industri lain.

Keluli tahan asid tahan karat dirujuk sebagai keluli tahan karat. Ia terdiri daripada dua bahagian: keluli tahan karat dan keluli tahan asid. Ringkasnya, keluli yang boleh menahan kakisan atmosfera dipanggil keluli tahan karat, manakala keluli yang boleh menahan kakisan sederhana kimia dipanggil keluli tahan asid. Secara umumnya, keluli dengan kandungan kromium lebih daripada 12% mempunyai ciri-ciri keluli tahan karat. Keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada lima kategori mengikut struktur mikronya selepas rawatan haba: keluli tahan karat feritik, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat dupleks Austenitik-feritik dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan.

Sejarah keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah sejenis keluli sintetik yang terutamanya terdiri daripada besi. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tidak mudah berkarat. Pada awal 1820-an, saintis British Faraday mencipta ciptaan itu, yang merupakan langkah pertama dalam kelahiran keluli tahan karat. Ini adalah keluli sintetik yang menambah beberapa peratus kromium kepada besi untuk meningkatkan ketahanan kakisannya dan mengelakkannya daripada berkarat. Walau bagaimanapun, penggunaan praktikal keluli tahan karat mengambil masa beberapa dekad untuk datang, dan selepas pelbagai kajian dan penambahbaikan oleh ramai saintis, keluli tahan karat hari ini telah terbentuk.

Apakah keluli tahan karat
Keluli tahan karat ialah keluli sintetik yang terdiri daripada besi sebagai komponen utama dan kemudian menambah komponen asas seperti kromium atau pinset. Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, pada asasnya keluli sintetik mengandungi 13% atau 18% kromium, dan keluli sintetik mengandungi 18% kromium dan 8% nikel, yang biasanya dipanggil siri 13 kromium, 18 siri kromium dan siri 18-8 . Keluli tahan karat. Berdasarkan ini, kandungan kromium atau nikel kemudiannya meningkat, dan molibdenum, tembaga, titanium, dan lain-lain ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan, sekali gus menghasilkan pelbagai jenis keluli tahan karat.

Dari segi sifat bahan, perbezaan terbesar antara keluli tahan karat dan besi ialah keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, iaitu, ia tidak mudah berkarat, dan sebabnya ialah ia mengandungi komponen seperti kromium dan nikel. Kerana unsur kromium bergabung dengan oksigen di udara untuk menguatkan permukaan bersalut emas dan membentuk filem tidak teroksida yang padat (dipanggil skala oksida). Filem ini bukan sahaja menghalang pengoksidaan, tetapi juga melindungi permukaan daripada pelbagai kakisan, manakala nikel-molibdenum menambah baik dan menguatkan filem bukan pengoksidaan ini. Oleh itu, rintangan kakisan keluli tahan karat, iaitu, tahap rintangan karat, biasanya ditentukan oleh jumlah kromium, nikel, molibdenum, dan lain-lain yang terkandung.