Dalam-kejuruteraan suhu tinggi, rayap-ubah bentuk bahan yang perlahan dan kekal di bawah tekanan mekanikal-adalah musuh yang tidak kelihatan. Aloi suhu tinggi Nimonic 75 dan 80A-kami direka bentuk untuk mengatasi fenomena ini. Nimonic 75 ialah aloi-pengoksidaan{10}}yang terkemuka di industri, manakala Nimonic 80A menyediakan kekuatan pecah rayapan yang unggul untuk-pengikat suhu tinggi dan injap ekzos yang beroperasi pada 700 darjah hingga 800 darjah . Sebagai pengeluar terkemuka aloi nikel, Gnee Steel boleh memberikan anda data kestabilan melebihi 1000 jam untuk komponen kritikal anda.
Hubungi profesional kami untuk mengesyorkan aloi yang sesuai untuk projek anda
Maklumat sifat terma dan kekuatan rayapan untuk aloi suhu tinggi-Nimonic 75 dan 80A
Maklumat sifat terma dan kekuatan rayapan untuk aloi suhu tinggi-Nimonic 75 dan 80A
Nimonic 75 dan Nimonic 80A ialah aloi-kromium-nikel yang direka untuk-persekitaran suhu tinggi. Nimonic 75, kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatan sederhana, biasanya digunakan dalam pembuatan kepingan logam; manakala Nimonic 80A ialah aloi pengerasan pemendakan-yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan rayapan tinggi, seperti bilah turbin.
Apakah bahan NIMONIC 75?
Aloi NIMONIC 75 ialah aloi 80/20 nikel-kromium dengan tambahan titanium dan karbon. Aloi ini pada asalnya diperkenalkan pada tahun 1940-an untuk pembuatan bilah turbin. Ia mudah dimesin dan dikimpal, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik, sifat mekanikal, dan rintangan haba.
1. Perbandingan Nimonic 75 dan Nimonic 80A Pengukuhan
Nimonic 75 (GH3030/E1435):Pengukuhan penyelesaian pepejal. Ia bergantung pada matriks yang stabil untuk menentang pengoksidaan. Paling sesuai untuk bahagian yang mempunyai beban mekanikal yang rendah tetapi pendedahan haba yang tinggi.
Nimonic 80A (GH4080A/E1437):Pengukuhan kerpasan. Penambahan aluminium (A) dan titanium (T) membentuk fasa submikroskopik, yang menghalang pergerakan terkehel dan menghalang rayapan pada 800 darjah.
2. Komposisi Kimia: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| unsur | Kandungan Nimonic 75 (%) | Kandungan Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki ( Lebih besar daripada atau sama dengan 73.0) | Baki ( Lebih besar daripada atau sama dengan 65.0) |
| Chromium (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titanium (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Karbon (C) | 0.08 – 0.15 | 0.10 maks |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 5.0 | Kurang daripada atau sama dengan 3.0 |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.2 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
| Kobalt (Co) | – | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 |
| Boron (B) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.008 |
| Zirkonium (Zr) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
3. Sifat Mekanikal: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Harta benda | Nimonic 75 (Annealed) | Nimonic 80A (Penyelesaian Dirawat + Berumur) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan, Mutlak (Suhu Bilik) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Kekuatan Tegangan, Hasil (0.2% Offset) (Suhu Bilik) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Pemanjangan pada Waktu Rehat (Suhu Bilik) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Kekerasan, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Kekerasan, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Modulus Keanjalan (Modulus Muda) | 211 GPa | 211 GPa |
| Nisbah Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Kekuatan Impak (Charpy V‑notch, Suhu Bilik) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi GH3030 sekarang
4. Aloi Nimonic 75 (UNS N06075)
Sifat Terma:
Julat Takat Lebur:1340-1380 darjah .
Kekonduksian Terma:16.7 W/m· darjah pada 20 darjah , meningkat kepada 28.0 W/m· darjah pada 1000 darjah .
Pekali Purata Pengembangan Linear:12.3 m/m· darjah (20-100 darjah ) hingga 15.5 m/m· darjah (20-900 darjah ).
Suhu Operasi Maksimum:Sehingga 1100 darjah (sifat anti-skala yang sangat baik).
Rayapan dan Sifat Mekanikal:
Kekuatan Tegang:Kira-kira 750 MPa pada suhu bilik.
Kekuatan Hasil:Kira-kira 350 MPa pada suhu bilik.
Rintangan Rayapan:Terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sederhana untuk dikekalkan pada suhu operasi yang lebih tinggi (cth, kebuk pembakaran).
Ciri-ciri utama:Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik; biasanya digunakan dalam keadaan anil.
Nimonic 75 Vs Nimonic 80A
5. Nimonic 80A (UNS NO7080)
Sifat Terma:
Julat Takat Lebur:1320-1365 darjah
Ketumpatan:8.19 g/cm³
Kekonduksian Terma: Akira-kira 11.2 W/m· darjah pada 20 darjah , meningkat kepada kira-kira 25.0 W/m· darjah pada 800 darjah
Pekali Purata Pengembangan Linear:12.0 μm/m· darjah (20-100 darjah ) hingga 15.0 μm/m· darjah (20-800 darjah )
Suhu Perkhidmatan Maksimum:Sehingga 815 darjah untuk kegunaan jangka-panjang (suhu lebih tinggi untuk kegunaan jangka-pendek)
Rayapan dan Sifat Mekanikal:
Kekuatan Tegang:900-1000 MPa (suhu bilik)
Kekuatan Hasil:550-650 MPa (suhu bilik)
* Kekuatan Rayapan:Rintangan rayapan yang sangat baik pada 815 darjah. Direka bentuk untuk-aplikasi tekanan tinggi.
Ciri-ciri utama:pengerasan kerpasan (biasanya 8 jam pada 1080 darjah + 16 jam pada 700 darjah ).
6. Proses Pembuatan Aloi Suhu Tinggi-Keluli Gnee
Beralih kepada aloi Nimonic 80A kami, dilebur menggunakan proses VIM + ESR.
Kelebihan Peleburan Tiga Kali:Melalui peleburan aruhan vakum dan peleburan semula elektroslag, kami menghapuskan kekotoran surih (S, P, Pb) yang menyebabkan gelinciran sempadan butiran.
Kestabilan Terbukti:Bahan kami diuji makmal dan mengekalkan struktur mikro yang stabil selepas lebih daripada 1000 jam pemuatan berterusan, memastikan pengedap anda kekal ketat dan injap kekal tertutup.
MTC 3.1 Kebolehkesanan:Setiap penghantaran termasuk data ujian pecah rayapan yang tepat untuk haba khusus itu.
Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan harga eksport terkini untuk GH3030 pada tahun 2026
Soalan Lazim
S1: Bolehkah Nimonic 75 digunakan untuk memuatkan-bolt galas pada 800 darjah ?
A: Tidak. Nimonic 75 tidak mempunyai fasa pengerasan-kerpasan yang diperlukan untuk menahan rayapan di bawah tegangan tinggi. Untuk bolt, stud dan pin tekanan tinggi-Nimonic 80A (GH4080A) ialah pilihan wajib untuk memastikan keselamatan.
S2: Adakah kilang anda menyediakan perkhidmatan ujian rayapan?
A: ya. Kami mempunyai-makmal superaloi dalaman yang mampu melakukan ujian ubah bentuk Tupture dan rayapan-tekanan. Jika projek anda memerlukan
data 500j atau 1000j tertentu, kami boleh menyediakan laporan yang disahkan.
S3: Apakah faedah tambahan mikro-Al+Ti dalam Nimonic 80A?
A: Unsur-unsur ini membentuk fasa [Nis (AL, Ti)). Fasa ini adalah seperti "bar pengukuhan dalaman" dalam struktur atom, menjadikan logam itu amat sukar untuk berubah bentuk walaupun ia bersinar merah pada 800 darjah .