1. Proses pemotongan
Pemotongan terma (plasma, laser, bahan api oxy)
Memanaskan:
Biasanya tidak diperlukan untuk plat nipis (<25mm), but for thicker sections (>30mm), panaskan kepada100-150 darjahuntuk mengelakkan retak (terutamanya dalam persekitaran sejuk).
Pengecualian: Jika keluli berada dalam keadaan yang dipadamkan dan marah (Q & T), rujuk pembekal untuk garis panduan prehofa.
Kelajuan pemotongan:
Kelajuan yang lebih perlahan daripada keluli karbon untuk memastikan tepi yang bersih dan meminimumkan zon yang terjejas haba (HAZ).
Pasca pemotongan:
Keluarkan sisa sanga dan oksida untuk mencegah pencemaran permukaan tahan kakisan.
Pemotongan mekanikal (ricih, menggergaji)
Pemilihan bilah/cakera:
Gunakanbilah keluli alat kerasatau alat karbida untuk menahan kekuatan keluli yang lebih tinggi.
Bilah pelincir untuk mengurangkan haus.
Penyingkiran burr:
Deburr tepi untuk mengekalkan ketahanan dan keselamatan kakisan.
2. Membentuk proses (membengkok, bergulir)
Pembentukan sejuk
Radius Bend Minimum:
Lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan 2 × plat(contohnya, plat 10mm → 20mm jejari) untuk mengelakkan retak.
Thicker plates (>12mm) mungkin memerlukan radii yang lebih besar.
Pampasan Springback:
S355J0WP mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli ringan; akaun untuk10-15% lebih banyak lagiSemasa reka bentuk mati.
Pembentukan panas (jika diperlukan)
Julat suhu:
900-1,100 darjah(Elakkan melebihi 1,200 darjah untuk mencegah pertumbuhan bijirin).
Penyejukan selepas pembentukan:
Udara sejuk secara semulajadi; Pelindapkejutan yang cepat boleh menjejaskan rintangan kakisan.
3. Pertimbangan kimpalan (proses bersebelahan)
Bahan pengisi:
GunakanElektrod keluli cuaca yang sepadan(contohnya, AWS E7018-W atau EN ISO 2560-A).
Preheat/Interpass temp:
100-150 darjah for thicknesses >15mm.
Pembersihan pasca kimpalan:
Keluarkan sanga/spatter untuk membolehkan pembentukan patina seragam.
4. Perlindungan permukaan semasa fabrikasi
Elakkan pencemaran:
Mencegah hubungan dengan alat keluli karbon/serpihan untuk mengelakkan kakisan galvanik.
Salutan sementara:
Gunakanprimer tahan cuacaJika menyimpan potongan dipotong di luar sebelum pemasangan.
5. Pemprosesan pasca untuk rintangan kakisan
Pembangunan Patina:
Selepas fabrikasi, dedahkan keluli ke kitaran basah/kering untuk mempercepat pembentukan lapisan karat pelindung.
Rawatan tepi:
Tepi dipotong meterai denganCat tahan cuacaJika estetika adalah kritikal.
Piawaian utama yang dirujuk
EN 10025-5: Meliputi keadaan penghantaran teknikal untuk keluli cuaca.
ISO 9013: Garis panduan untuk pemotongan haba.
Ringkasan Keperluan Khas
| Proses | Keperluan utama | Sebab |
|---|---|---|
| Memotong | Panaskan bahagian tebal; tepi bersih | Mencegah keretakan haz; Mengekalkan rintangan kakisan |
| Membongkok | Radii selekoh yang lebih besar vs keluli ringan | Elakkan retak kerana kekuatan yang lebih tinggi |
| Kimpalan | Pengisi yang sepadan + Panaskan | Pastikan kimpalan logam sepadan dengan sifat kakisan asas |
| Penjagaan permukaan | Elakkan pencemaran keluli karbon | Mencegah kakisan setempat |
