Berikut adalah pecahan yang lebih terperinci mengenaiCiri -ciri mekanikal standard keluli cuaca Q460NHBerdasarkanEN 10025-5: 2019dan spesifikasi perindustrian yang berkaitan, termasuk pandangan teknikal tambahan:
1. Hartanah Mekanikal (EN 10025-5: 2019)
| Harta | Nilai standard | Nota |
|---|---|---|
| Kekuatan hasil (reh) | Lebih besar daripada atau sama dengan 460 MPa | - diukur pada 0.2% mengimbangi. |
| Kekuatan tegangan (RM) | 550-720 MPa | - Mesti termasuk dalam julat ini; Purata biasa ~ 620 MPa. |
| Pemanjangan (a₅) | Lebih besar daripada atau sama dengan 17%(Ketebalan kurang daripada atau sama dengan 16mm) | - Menurun dengan ketebalan:Lebih besar daripada atau sama dengan 16-40mm: lebih besar daripada atau sama dengan 16%, Lebih besar daripada atau sama dengan 40-63mm: lebih besar daripada atau sama dengan 15%. |
| Kesan Kekuatan (KV) | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 j pada -20 darjah | - Charpy V-Notch Test; Sesetengah spesifikasi memerlukanLebih besar daripada atau sama dengan 40 juntuk aplikasi kritikal. |
2. Variasi yang bergantung kepada ketebalan
Kekuatan hasil & tegangan:
Thicker sections (e.g., >63mm) boleh mempamerkan nilai hasil/tegangan yang lebih rendah kerana kadar penyejukan yang lebih perlahan semasa rolling.
Pemanjangan:
Dikurangkan kemuluran dalam plat tebal (lihat jadual di atas).
3. Keperluan tambahan untuk keluli cuaca
Rintangan kakisan:
Pembentukan Patina: Q460NH mengembangkan lapisan karat yang stabil (kadar kehilangan kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm/tahun dalam iklim ringan).
Kandungan aloi: Cu, Cr, Ni, dan P meningkatkan rintangan kakisan atmosfera (per ISO 14788).
Kekerasan: Biasanya150-200 HBW; Elakkan pengerasan yang berlebihan semasa kimpalan/kerja sejuk.
4. Perbandingan dengan Q460 tidak cuaca
| Harta | Q460NH | Biasa Q460 |
|---|---|---|
| Rintangan kakisan | Patina terlindung diri | Memerlukan salutan |
| Kesan ketangguhan | Lebih tinggi (disebabkan oleh elemen alloying) | Standard |
| Kos | 10-20% lebih tinggi | Lebih rendah |
5. Ujian & Persijilan
Ujian mandatori: Tegangan, impak (charpy), dan ujian bend per en 10025-5.
Sijil Ujian Kilang (MTC): Mesti termasuk:
Komposisi kimia (Cu, Cr, Ni, P).
Sifat mekanikal (nilai sebenar, bukan hanya minima).
Data prestasi kakisan (jika ditentukan).
6. Implikasi Praktikal untuk Reka Bentuk
Penggunaan struktur: Pastikan prosedur kimpalan untuk kandungan aloi (preheat/pwht jika diperlukan).
Aplikasi estetik: Benarkan 6-18 bulan untuk pembentukan patina seragam; Larian awal mungkin permukaan noda.
UntukToleransi khusus projek(contohnya, reka bentuk luar pesisir atau seismik), berundingEN 1993-1-1 (Eurocode 3)atauAISC 303. Sentiasa mengesahkan dengan laporan ujian bahan sebenar (MTR).
