Apakah plat keluli tahan haus-NM400?
NM400 ialah plat keluli tahan haus-kekuatan tinggi-di bawah sistem standard kebangsaan China dan merupakan salah satu gred teras bagi keluli tahan haus siri NM-. Penamaan grednya mengikut peraturan yang jelas dan logik: "NM" ialah huruf pertama pinyin Cina untuk "tahan haus-" (Nai Mo) dan "400" menunjukkan nilai kekerasan Brinell nominal 400 HBW.
NM400 ialah salah satu gred teras dalam GB/T 24186-2022 "Kekuatan-Plat Keluli Tahan Haus Tinggi untuk Jentera Kejuruteraan". Piawaian ini meliputi tujuh gred kekerasan dari NM300 hingga NM600, dengan julat kekerasan 270–640 HBW. NM400 adalah yang paling banyak digunakan antara semua gred siri NM, menyumbang lebih daripada 50% daripada penggunaan. Ia mencapai keseimbangan optimum antara rintangan haus, keliatan hentaman, kebolehkimpalan dan kos, menjadikannya bahan pilihan untuk keadaan haus sederhana hingga berat dalam perlombongan, pembinaan kejuruteraan dan pengendalian bahan.
Hubungi kami sekarang untuk sebut harga
Piawaian dan Sistem pelaksanaan
Plat keluli tahan haus NM400-dihasilkan mengikut GB/T 24186-2022 (menggantikan versi 2009), tajuk standardnya ialah "Plat Keluli Tahan Haus-tinggi untuk Jentera Kejuruteraan". Piawaian ini menetapkan semua keperluan teknikal, termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal, toleransi dimensi, kualiti permukaan dan kaedah pemeriksaan.
Komposisi kimia dan sifat mekanikal
1.Sifat kimia
Prestasi unggul NM400 berpunca daripada komposisi kimianya yang seimbang dengan teliti. Jadual di bawah menunjukkan julat komposisi biasa dan peranan khusus setiap unsur pengaloian:
| unsur | Julat Kandungan (berat%) | Peranan dan Mekanisme |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.20–0.30 | Elemen pengukuhan teras; membentuk-karbida kekerasan tinggi yang secara langsung menyumbang kepada rintangan haus; menyumbang kepada pembentukan martensit semasa pelindapkejutan. |
| Silikon (Si) | 0.10–0.50 | Agen penyahoksidaan; menyediakan pengukuhan-pelarut dan memperbaik rintangan pengoksidaan. |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.60 | Meningkatkan kebolehkerasan untuk memastikan transformasi menyeluruh di seluruh bahagian yang lebih tebal; menghalang rekahan panas semasa pemprosesan haba. |
| Chromium (Cr) | 0.30–1.20 | Elemen rintangan haus kritikal-; membentuk (Cr,Fe)₇C₃ fasa keras yang sangat meningkatkan rintangan lelasan; juga meningkatkan kebolehkerasan dan kestabilan pembajaan. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kekotoran berbahaya yang dikawal ketat; boleh menyebabkan kerapuhan sejuk dan merendahkan kebolehkimpalan jika berlebihan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Dikawal untuk mengekalkan keliatan dan kebolehkerjaan panas; membentuk kemasukan bukan logam yang boleh menyebabkan anisotropi. |
| Boron (B) | 0.0005–0.005 (jejak) | Secara dramatik meningkatkan kebolehkerasan walaupun dalam kuantiti yang sangat kecil; memastikan pengerasan mendalam dalam plat yang lebih tebal. |
2. Sifat mekanikal
NM400 memberikan gabungan kekerasan, kekuatan dan keliatan yang optimum, seimbang dengan teliti agar sesuai dengan pelbagai-aplikasi haus berat. Jadual berikut meringkaskan nilai sifat mekanikal biasa untuk NM400 dalam keadaan dipadamkan dan dibaja:
| Harta benda | Nilai Biasa | Teguran |
|---|---|---|
| Kekerasan Brinell (HBW) | 370–440 (biasa 380–440) | Bersamaan dengan HRC 38–46 pada skala Rockwell C; sebenar berbeza dengan ketebalan plat. |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1200–1250 MPa | Jauh melebihi gred struktur standard seperti Q345或Q460. |
| Kekuatan Hasil (Rel) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1000–1050 MPa | Rintangan tinggi terhadap ubah bentuk plastik di bawah beban berat. |
| Pemanjangan (A₅) | Lebih daripada atau sama dengan 10% | Kemuluran yang mencukupi untuk menyerap hentaman dan getaran tanpa kegagalan rapuh. |
| Keliatan Kesan (-20 darjah KV₂) | Lebih besar daripada atau sama dengan 24 J | Menjamin ketahanan terhadap patah rapuh di bawah-keadaan kesan cuaca sejuk. |
NM400
Aliran proses pengeluaran
Pengeluaran NM400 ialah proses-berbilang peringkat yang canggih yang memerlukan kawalan tepat pada setiap langkah:
Peleburan: Peleburan utama dijalankan dalam penukar atau relau elektrik, diikuti dengan penapisan senduk (LF/VD, dsb.). Kawalan ketat dikekalkan ke atas julat turun naik yang sempit dalam ketulenan dan komposisi kimia keluli cair, meminimumkan kandungan unsur berbahaya seperti fosforus dan sulfur.
Tuangan Berterusan dan Pemanasan Papak: Keluli cair dituang ke dalam papak menggunakan mesin tuangan berterusan, dan kemudian dipanaskan dalam relau pemanasan pada julat suhu tertentu untuk menyediakan struktur mikro untuk penggelek berikutnya.
Gulungan Terkawal:Proses guling terkawal dua-digunakan untuk menapis butiran austenit terdahulu: guling kasar di rantau penghabluran semula untuk memecahkan struktur sebagai-struktur tuang, diikuti dengan penggulungan kemasan di kawasan bukan-penghabluran semula untuk mengumpul tenaga ubah bentuk-yang memberikan lebih banyak tapak transformasi bersaiz ferrite dan pembentukkan akhir yang biasa. Kurang daripada atau sama dengan 50μm. Suhu penggulungan kemasan biasanya dikekalkan antara 800–900 darjah untuk mengoptimumkan penghalusan bijirin
Pelindapkejutan (Langkah Teras Pembajaan): Sejurus selepas bergolek, plat mengalami pelindapkejutan terus menggunakan-pancutan air bertekanan tinggi, mencapai kadar penyejukan melebihi 30 darjah/s untuk menggalakkan pembentukan martensit. Suhu pelindapkejutan dikawal dalam julat 900–930 darjah untuk mencapai austenitisasi yang hampir lengkap. Proses ini mesti diseimbangkan dengan teliti: ketebalan plat, komposisi kimia dan keamatan air penyejuk semuanya mempengaruhi kekerasan akhir dan melalui-keseragaman ketebalan.
Pembajaan: Plat yang dipadamkan kemudian mengalami-pembajaan suhu rendah pada 180–250 darjah . Langkah ini melegakan pelindapkejutan-tegasan sisa teraruh, melaraskan sedikit kekerasan-imbangan keliatan dan menstabilkan struktur mikro untuk konsisten dalam-prestasi perkhidmatan. Suhu pembajaan mesti dikekalkan di bawah 300 darjah untuk mengelakkan kehilangan kekerasan yang berlebihan melalui-pembajaan dan pelembutan martensit
Teknologi pemprosesan
Memotong
Pemotongan api, pemotongan plasma, atau pemotongan laser boleh digunakan. Semasa pemotongan api, disebabkan kekerasan yang tinggi dan setara karbon tinggi, terdapat kecenderungan yang ketara untuk keretakan sejuk; pemanasan awal perlu sebelum dipotong. Prapemanasan kepada 150~200 darjah adalah disyorkan, dan prapemanasan adalah wajib untuk ketebalan melebihi 30mm. Pemotongan plasma sesuai untuk plat sederhana-nipis (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Kimpalan
NM500 mempunyai komposisi aloi tinggi dan setara karbon tinggi, menjadikannya sensitif kepada proses kimpalan dan mempamerkan kecenderungan ketara untuk keretakan sejuk. Kebolehkimpalan adalah lemah (20†L2-L3). Pemanasan awal pada suhu yang sesuai (biasanya melebihi 100~150 darjah) adalah penting sebelum mengimpal. Rod atau wayar kimpalan hidrogen rendah-harus digunakan dan input haba mesti dikawal dengan ketat. Semasa mengimpal, prinsip "memilih kekuatan bahan kimpalan mengikut bahan dengan kekuatan yang lebih rendah dan menentukan suhu pemanasan awal mengikut bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi" harus diikuti. Penyepuhlindapan-lepas tegasan kimpalan disyorkan untuk menghapuskan tegasan baki dalam sambungan kimpalan.
Senario aplikasi utama
NM400 digunakan secara meluas dalam-bahagian tahan haus peralatan industri, memberikan perlindungan-tahan haus untuk komponen kritikal. Aplikasi terasnya termasuk:
Jentera Perlombongan: Baldi penggali, tepi pemotong, dan tepi pemotong sisi; pelapik penghancur; badan trak pembuangan dan plat bawah; palung penghantar pemindahan dan penyuap skru.
Jentera Pembinaan: Plat baldi jentolak, tepi pemotong pemuat, palung penghantar pengikis, dsb.
Jentera Metalurgi: Troli mesin pensinteran, loceng relau letupan dan-pelapis kalis haus untuk peralatan coking, mampu menahan keadaan haus-suhu tinggi sehingga 400 darjah .
Jentera Arang dan Kuasa: Saluran paip penghantar arang batu ditumbuk, pelapik kilang arang batu, asap pengumpul habuk, perumah pendesak kipas, pelapik penghancur arang batu, corong arang batu, dan penyuap skru, dsb.
Jentera Bahan Binaan: Pelapik kilang simen, acuan mesin bata, mengurangkan kos pengeluaran dengan meningkatkan rintangan haus.
Selain itu, NM400 juga digunakan dalam kuantiti yang kecil dalam pembuatan bahagian ketepatan seperti pelelas dan galas. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, gred-tinggi seperti NM500D dan NM500E telah berjaya digunakan pada medan peralatan baharu seperti penghancur pintar besar dan-kereta perlombongan badan yang luas.
Panduan Perbandingan dan Pemilihan Gred
| Gred | Julat Kekerasan (HBW) | Ketahanan Pakai | Ketangguhan | Keadaan Kerja yang Berkenaan |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Garis dasar | Cemerlang | Haus sederhana, prestasi keseluruhan seimbang, sesuai untuk beban hentaman berat |
| NM450 | 410–480 | Tinggi (15–30% lebih tinggi daripada NM400) | bagus | Prestasi komprehensif, keseimbangan yang baik antara keliatan dan kekerasan |
| NM500 | 470–540 | Sangat tinggi | Terhad | Haus tinggi, senario impak rendah hingga sederhana; lebih disukai untuk persekitaran haus yang melampau |
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan plat keluli tahan haus- premium NM500 – kekerasan unggul, ketahanan yang sangat baik dan harga yang kompetitif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan anda.
Kami menawarkan:
Plat keluli NM500 berkualiti tinggi secara konsisten
Sijil Ujian Kilang Lengkap (MTC)
Saiz boleh disesuaikan, penghantaran cepat
Hubungi kami hari ini untuk sebut harga yang sangat kompetitif dan kurangkan kos projek anda dengan menggunakan plat keluli NM500.
Hubungi kami sekarang untuk sebut harga
Soalan Lazim:
Apakah keluli NM400?
Plat NM400 ialah keluli-tinggi, tahan haus-yang terkenal dengan ketahanan dan keliatan yang unggul. NM400 ialah gred keluli standard GB Cina. Bahan NM 400 digunakan secara meluas dalam industri di mana ketahanan terhadap lelasan (tahan lelasan) adalah penting, seperti dalam sektor pembinaan dan perlombongan.
Adakah NM400 sama dengan AR400?
Tidak. NM400 dan AR400 adalah kedua-duanya 400 HB-plat haus kelas, tetapi ia bukan gred atau standard yang sama.
Adakah NM400 bersamaan dengan AR400?
NM400 boleh digunakan sebagai alternatif AR400 dalam banyak aplikasi haus, tetapi keperluan MTC dan projek perlu disemak terlebih dahulu.
Apakah kekerasan NM400 vs AR400?
NM400 biasanya kira-kira 370–430 HBW, manakala AR400 biasanya kira-kira 360–444 BHN.
Bolehkah NM400 menggantikan AR400 untuk pelapik dan pelongsor?
ya. Dalam kebanyakan aplikasi lelasan gelongsor, NM400 boleh dipertimbangkan untuk pelapik, pelongsor, corong dan bahagian haus yang serupa.