Apakah plat keluli tahan haus NM500?
Sistem penamaan gred keluli tahan haus-China mengguna pakai logik ringkas "NM + nilai kekerasan", meliputi tujuh gred asas daripada NM300 hingga NM600, dengan julat kekerasan antara 270 HBW hingga 640 HBW. NM500, dengan julat kekerasan 470~540 HBW, diletakkan sebagai gred-kekuatan tahan haus-tinggi, sesuai untuk senario haus yang keras seperti perlombongan batu keras dan plat skrin bergetar.
NM500 ialah gred plat keluli tahan haus-kekuatan tinggi-tinggi dalam sistem standard kebangsaan China. Namanya mempunyai maksud kejuruteraan yang jelas: "N" mewakili "tahan haus-," "M" mewakili "tahan haus-" dan nombor "500" menunjukkan bahawa nilai kekerasan Brinell purata plat keluli mencapai lebih kurang 500 HBW. Sebagai-gred tinggi dalam siri keluli tahan haus-, NM500 direka khusus untuk-keadaan haus tugas berat dalam jentera kejuruteraan, jentera perlombongan dan aplikasi lain. Dengan rintangan haus yang sangat baik, ia boleh memberikan perlindungan yang berkesan untuk peralatan dalam{14}}kawasan kalis haus, memanjangkan jangka hayat peralatan dan mengurangkan masa henti penyelenggaraan dan pelaburan kewangan.
Hubungi kami sekarang untuk sebut harga
Piawaian dan Sistem pelaksanaan
Piawaian utama untuk plat keluli tahan haus-NM500 ialah GB/T 24186-2009 "Plat Keluli tahan Haus-tinggi-kekuatan{6}}tinggi untuk Jentera Kejuruteraan," yang digunakan pada plat keluli dengan ketebalan tidak melebihi 80mm dan terutamanya berfungsi untuk komponen tahan haus, struktur binaan dan pembinaan mesin- kejuruteraan. Pada tahun 2022, standard ini telah dikemas kini kepada GB/T 24186-2022, memperhalusi lagi keperluan teknikal dan sistem gred kualiti untuk keluli tahan haus.
Berkenaan gred kualiti, berdasarkan keperluan untuk keliatan impak suhu rendah-, siri NM menambah penetapan gred D/E selepas gred asas: Gred D menjamin tenaga impak 21~24 J pada -20 darjah , sesuai untuk peralatan perlombongan di musim sejuk utara; Gred E masih mencapai tenaga impak 21~24 J pada -40 darjah , menjadikannya sesuai untuk peralatan di kawasan yang sangat sejuk seperti Timur Laut China dan Siberia.
Komposisi kimia dan sifat mekanikal
1.Sifat kimia
Komposisi kimia NM500 direka dengan tepat untuk memastikan kekerasan yang tinggi sambil meminimumkan kerapuhan yang berlebihan. Julat komposisi kimia biasa dan peranan elemen utama ditunjukkan dalam jadual di bawah.
| unsur | Julat Kandungan (pecahan jisim, %) | Fungsi / Peranan Utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.20–0.38 | Menyediakan kekerasan asas; membentuk karbida tahan haus dengan unsur mengaloi |
| Silikon (Si) | 0.30–0.70 | Penyahoksidaan dan pengukuhan larutan pepejal; meningkatkan ketahanan dan kekuatan pengoksidaan |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.80 | Meningkatkan kebolehkerasan, memastikan pengerasan teras plat tebal, dan meningkatkan keliatan |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Unsur berbahaya dikawal ketat; mengelakkan kerapuhan suhu rendah dan keretakan kimpalan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Mengurangkan kebolehkerjaan panas dan keliatan; mesti disimpan pada tahap yang sangat rendah |
| Chromium (Cr) | 0.80–1.50 | Membentuk karbida kromium yang tahan haus; meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus kakisan |
| Molibdenum (Mo) | 0.20–0.60 | Menapis saiz bijirin; meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan kestabilan pembajaan |
| Nikel (Ni) | 0.50–1.00 | Elemen keliatan utama; mengurangkan suhu peralihan mulur-rapuh; memastikan rintangan hentaman suhu rendah |
| Vanadium/Niobium (V/Nb) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 (jumlah) | Ditambah dalam jumlah surih untuk menapis bijirin; meningkatkan lagi kekuatan dan rintangan haus |
2. Sifat mekanikal
Sifat mekanikal NM500 merangkumi keseimbangan "kekerasan tinggi + kekuatan tinggi + keliatan terhad".
| Harta benda | Nilai Biasa | Teguran |
|---|---|---|
| Kekerasan Brinell (HBW) | 480–525 (untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 70 mm) | Penunjuk rintangan haus utama; kekerasan permukaan sedikit berkurangan apabila ketebalan melebihi 70 mm |
| Kekuatan tegangan (MPa) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1300 | Jauh melebihi keluli struktur biasa; memastikan tiada ubah bentuk di bawah beban berat |
| Kekuatan hasil (MPa) | Lebih besar daripada atau sama dengan 500 | Rintangan kuat terhadap ubah bentuk plastik |
| Pemanjangan selepas patah (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 7–16 | Lebih rendah daripada keluli tahan haus gred rendah, tetapi mencukupi untuk mengelakkan keretakan rapuh |
| Tenaga yang diserap kesan (-20 darjah , J) | Lebih besar daripada atau sama dengan 24 |
Menjamin ketahanan terhadap patah rapuh dalam persekitaran suhu rendah |
NM500
Aliran proses pengeluaran
Proses pengeluaran plat keluli tahan haus-NM500 menyepadukan beberapa aspek utama teknologi metalurgi moden. Objektif terasnya ialah untuk mendapatkan struktur mikro martensit-kekerasan tinggi yang seragam melalui kawalan mikrostruktur yang tepat.
Peleburan: Peleburan utama dijalankan dalam penukar atau relau elektrik, diikuti dengan penapisan senduk (LF/VD, dsb.). Kawalan ketat dikekalkan ke atas julat turun naik yang sempit dalam ketulenan dan komposisi kimia keluli cair, meminimumkan kandungan unsur berbahaya seperti fosforus dan sulfur.
Tuangan Berterusan dan Pemanasan Papak: Keluli cair dituang ke dalam papak menggunakan mesin tuangan berterusan, dan kemudian dipanaskan dalam relau pemanasan pada julat suhu tertentu untuk menyediakan struktur mikro untuk penggelek berikutnya.
Penggulungan Terkawal dan Penyejukan Terkawal:-Teknologi guling terkawal berketepatan tinggi digunakan. Dengan tepat mengawal pas bergolek, jumlah ubah bentuk, dan suhu, struktur butiran diperhalusi. Suhu penggulungan akhir mempunyai kesan ketara pada struktur mikro-keluli NM500 martensit mangan sederhana, secara langsung menjejaskan sifat mekanikalnya selepas rawatan haba.
Quenching (Langkah Teras Pembajaan): Langkah ini penting untuk mencapai kekerasan tinggi NM500. Pelindapkejutan dalam talian digunakan secara meluas untuk menyejukkan plat keluli bergulung dengan pantas, mengubah struktur austenit menjadi martensit{1}}kekerasan tinggi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengeluar termaju telah memperkenalkan dua-proses pelindapkejutan dan penyejukan suhu-terkawal: peringkat-tekanan tinggi diikuti oleh-peringkat tekanan rendah. Dalam proses ini, peringkat-tekanan tinggi dengan pantas menyejukkan keluli ke bawah 500 darjah pada kadar yang lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal untuk mendorong transformasi martensit, manakala peringkat-tekanan rendah menggunakan penyejukan sekejap pada kadar sederhana hingga rendah. Ini mengawal keseragaman dimensi martensit, menghasilkan kebolehbentukan yang sangat baik.
Pembajaan: Selepas pelindapkejutan, rawatan haba pembajaan dilakukan (biasanya pada 200-300 darjah selama 1-2 jam) untuk menghapuskan tegasan pelindapkejutan, meningkatkan keliatan, menstabilkan struktur mikro, dan mengelakkan kehilangan kekerasan yang berlebihan.
Teknologi pemprosesan
Memotong
Pemotongan api, pemotongan plasma, atau pemotongan laser boleh digunakan. Semasa pemotongan api, disebabkan kekerasan yang tinggi dan setara karbon tinggi, terdapat kecenderungan yang ketara untuk keretakan sejuk; pemanasan awal perlu sebelum dipotong. Prapemanasan kepada 150~200 darjah adalah disyorkan, dan prapemanasan adalah wajib untuk ketebalan melebihi 30mm. Pemotongan plasma sesuai untuk plat sederhana-nipis (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Kimpalan
NM500 mempunyai komposisi aloi tinggi dan setara karbon tinggi, menjadikannya sensitif kepada proses kimpalan dan mempamerkan kecenderungan ketara untuk keretakan sejuk. Kebolehkimpalan adalah lemah (20†L2-L3). Pemanasan awal pada suhu yang sesuai (biasanya melebihi 100~150 darjah) adalah penting sebelum mengimpal. Rod atau wayar kimpalan hidrogen rendah-harus digunakan dan input haba mesti dikawal dengan ketat. Semasa mengimpal, prinsip "memilih kekuatan bahan kimpalan mengikut bahan dengan kekuatan yang lebih rendah dan menentukan suhu pemanasan awal mengikut bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi" harus diikuti. Penyepuhlindapan-lepas tegasan kimpalan disyorkan untuk menghapuskan tegasan baki dalam sambungan kimpalan.
Senario aplikasi utama
NM500 digunakan secara meluas dalam-bahagian tahan haus peralatan industri, memberikan perlindungan-tahan haus untuk komponen kritikal. Aplikasi terasnya termasuk:
Jentera Perlombongan: Baldi penggali, tepi pemotong, dan tepi pemotong sisi; pelapik penghancur; badan trak pembuangan dan plat bawah; palung penghantar pemindahan dan penyuap skru.
Jentera Pembinaan: Plat baldi jentolak, tepi pemotong pemuat, palung penghantar pengikis, dsb.
Jentera Metalurgi: Troli mesin pensinteran, loceng relau letupan dan-pelapis tahan haus untuk peralatan coking, mampu menahan keadaan haus-suhu tinggi sehingga 400 darjah .
Jentera Arang dan Kuasa: Saluran paip penghantar arang batu ditumbuk, pelapik kilang arang batu, saluran asap pengumpul habuk, perumah pendesak kipas, pelapik penghancur arang batu, corong arang batu, dan penyuap skru, dsb.
Jentera Bahan Binaan: Pelapik kilang simen, acuan mesin bata, mengurangkan kos pengeluaran dengan meningkatkan rintangan haus.
Selain itu, NM500 juga digunakan dalam kuantiti yang kecil dalam pembuatan bahagian ketepatan seperti pelelas dan galas. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, gred-tinggi seperti NM500D dan NM500E telah berjaya digunakan pada medan peralatan baharu seperti penghancur pintar besar dan-kereta perlombongan badan yang luas.
Panduan Perbandingan dan Pemilihan Gred
| Gred | Julat Kekerasan (HBW) | Ketahanan Pakai | Ketangguhan | Keadaan Kerja yang Berkenaan |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Garis dasar | Cemerlang | Haus sederhana, prestasi keseluruhan seimbang, sesuai untuk beban hentaman berat |
| NM450 | 410–480 | Tinggi (15–30% lebih tinggi daripada NM400) | bagus | Prestasi komprehensif, keseimbangan yang baik antara keliatan dan kekerasan |
| NM500 | 470–540 | Sangat tinggi | Terhad | Haus tinggi, senario impak rendah hingga sederhana; lebih disukai untuk persekitaran haus yang melampau |
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan plat keluli tahan haus- premium NM500 – kekerasan unggul, ketahanan yang sangat baik dan harga yang kompetitif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan anda.
Kami menawarkan:
Plat keluli NM500 berkualiti tinggi secara konsisten.-
Sijil Ujian Kilang Lengkap (MTC)
Saiz boleh disesuaikan, penghantaran cepat
Hubungi kami hari ini untuk sebut harga yang sangat kompetitif dan kurangkan kos projek anda dengan menggunakan plat keluli NM500.
Hubungi kami sekarang untuk sebut harga
Soalan Lazim:
Apakah perbezaan antara Hardox 500 dan NM500?
Kekerasan: NM500 biasanya mempunyai julat kekerasan sekitar 470-540 HBW (kekerasan Brinell), manakala Hardox 500 biasanya berada dalam julat 470-530 HBW. Tahap kekerasan menunjukkan keupayaan mereka untuk menahan haus dan hentaman yang melelas.
Apakah perbezaan antara AR500 dan NM500?
AR500: Karbon yang lebih tinggi (C: ~0.38–0.45%), kromium (Cr: ~1.5%) dan boron (B: 0.0005–0.006%) untuk kekerasan dan rintangan kakisan dipertingkat . NM500: Karbon rendah (C: Kurang daripada atau sama dengan 0.38%), tambah nikel (Ni: Kurang daripada atau sama dengan 1.0%) dan molibdenum (Mo: Kurang daripada atau sama dengan 0.65%) untuk kebolehkimpalan dan keliatan yang seimbang.
Bolehkah NM500 dikimpal?
NM500 boleh dikimpal tetapi memerlukan prosedur kimpalan yang ketat. Ia memerlukan pemanasan awal pada 100–150 darjah , bahan kimpalan hidrogen rendah yang dipadankan-dan rawatan-pembajaan pasca kimpalan yang betul untuk menjamin kualiti kimpalan.