1. Pemesinan (memotong, penggerudian, penggilingan)
Memakai alat:
Kandungan aloi yang lebih tinggi (Cu, Cr) meningkatkan kekerasan, yang membawa kepadaPakai alat lebih cepat 10-15%berbanding dengan Q355b.
Cadangan: Gunakan alat karbida - dan mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 10%.
Kualiti permukaan:
Menghasilkan tepi yang lancar tetapi mungkin memerlukan deburring kerana peningkatan ketangguhan.
2. Kimpalan
Kebolehkalasan:
Baikdengan teknik yang betul, tetapi terdedah kepadahidrogen - retak teraruh (hic)Jika prosedur tidak dikawal.
Amalan utama:
Elektrod: Gunakan elektrod hidrogen rendah - (contohnya, E5015-G untuk SMAW, ER50-6 untuk GMAW).
Memanaskan: Required for thicknesses >20 mm (panaskan hingga 100-150 darjah untuk mengelakkan HIC).
Post - Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Tidak wajib tetapi disyorkan untuk struktur kritikal untuk melegakan tekanan.
Rintangan kakisan kimpalan:
Zon kimpalan mungkin kehilangan sifat cuaca; gunakanCuaca - logam pengisi tahanuntuk memadankan prestasi logam asas.
3. Membentuk (membongkok, bergulir)
Pembentukan sejuk:
Kemuluran: Mencukupi untuk kebanyakan selekoh (pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 22%), tetapi kekuatan hasil yang lebih tinggi memerlukan20% lebih banyak dayadaripada Q355b.
Radius Bend Minimum: 2 × Ketebalan untuk ketebalan kurang daripada atau sama dengan 16 mm (vs . 1.5 × untuk Q355b).
Pembentukan panas:
Boleh dipanaskan hingga 850-1100 darjah untuk bentuk kompleks; Elakkan suhu di bawah 700 darjah untuk mengelakkan pelindung.
4. Rawatan permukaan
Pre - berkarat untuk estetika:
Sandblasting (SA 2.5)diikuti olehpengoksidaan kimia(contohnya, semburan sulfat tembaga) mempercepat pembentukan patina.
Lukisan/salutan:
Umumnya tidak perlu kerana diri - melindungi lapisan karat, tetapi diperlukan jika konsistensi estetik adalah kritikal (contohnya, pelapisan seni bina).
5. Prestasi kakisan semasa pemprosesan
Perlindungan interim:
Q355NH yang tidak dicat boleh membangunkan karat cetek semasa penyimpanan/fabrikasi; Ini tidak membahayakan prestasi akhir.
Untuk jangka panjang - penyimpanan istilah, tutup atau gunakan perencat sementara untuk mengelakkan penskalaan berat.
6. Perbandingan dengan Q355b
| Proses | Q355NH | Q355B |
|---|---|---|
| Memakai alat | Sederhana (10-15% lebih tinggi daripada Q355b) | Rendah |
| Kimpalan | Requires low-H electrodes and preheating (>20 mm) | Elektrod standard, tidak diperlukan pemantauan |
| Daya lentur | Lebih tinggi (kerana lebih besar daripada atau sama dengan kekuatan hasil 355 MPa) | Lebih rendah |
| Pos Korosi - Pemprosesan | Self - melindungi; Tiada lukisan diperlukan | Memerlukan lukisan/salutan |
7. Amalan terbaik untuk diproses
Penyimpanan: Terus kering untuk mengelakkan karat yang berlebihan sebelum fabrikasi.
Memotong: Gunakan pemotongan plasma/laser untuk tepi bersih; Elakkan pemotongan api untuk plat nipis (<10 mm).
Kimpalan: Elektrod kering dengan teliti dan mengekalkan suhu interpass (200 darjah max).
Membentuk: Untuk selekoh yang ketat, anneal atau panas hingga 600-800 darjah untuk mengurangkan springback.
8. Aplikasi dan contoh
Kes -kes kejayaan:
Digunakan dalamJambatan(misalnya, Beijing - Zhangjiakou tinggi - keretapi kelajuan) dengan sambungan dikimpal.
Fasad seni bina(contohnya, Stadium Shenzhen Bay) dengan panel melengkung yang dibentuk melalui rolling sejuk.
Batasan: Elakkan penggunaan direndaman berterusanatautinggi - zon percikan kloridatanpa perlindungan tambahan.
Kesimpulan
Tawaran Q355NHRintangan kakisan yang sangat baikdanProses yang mencukupiBagi kebanyakan aplikasi struktur, walaupun ia memerlukan sedikit perhatian semasa kimpalan dan pembentukan daripada keluli karbon biasa. Kelebihan utamanya - menghapuskan lukisan seumur hidup - melampaui pelarasan pemprosesan kecil.
