1. Kelebihan teras prestasi kimpalan
Bersamaan karbon rendah: Kandungan karbon Q345NHD adalah kurang daripada atau sama dengan 0.18%, dan bersamaan karbonnya (CEQ) biasanya antara 0.38%dan 0.45%, yang lebih rendah daripada nilai kritikal untuk keretakan kimpalan mudah (secara amnya, risiko meningkat apabila CEQ> 0.45%). Ia mempunyai kecenderungan pengerasan yang rendah, dan sendi yang dikimpal mempunyai kekerasan yang sederhana, jadi tidak mudah untuk menyebabkan patah rapuh akibat kekerasan yang terlalu tinggi.
Keserasian elemen aloi: Cuaca - unsur-unsur tahan seperti Cr, Ni, dan Cu yang terkandung dalam keluli mempunyai keserasian yang kuat dengan wayar kimpalan keluli aloi yang biasa digunakan (misalnya, ER50-G) dan elektrod (contohnya, E5015-G). Tiada sebatian berbahaya yang mudah dihasilkan semasa kimpalan, yang dapat memastikan sifat -sifat mekanik asas kimpalan.
2. Isu kimpalan utama untuk memberi tumpuan
Risiko keretakan sejuk: If there is oil, rust (not thoroughly cleaned) in the welding area, or the welding environment has high humidity (>80%), hidrogen mungkin kekal di kimpalan, yang boleh menyebabkan keretakan sejuk selepas penyejukan. Risiko meningkat terutamanya apabila plat tebal kimpalan (lebih besar daripada atau sama dengan 16mm) atau dalam persekitaran suhu - rendah (<0℃).
Padanan rintangan cuaca kimpalan: Kelebihan teras Q345NHD adalah rintangan cuaca. Jika wayar kimpalan keluli karbon biasa (contohnya, ER50 - 6) digunakan bukan cuaca - wayar kimpalan tahan (misalnya, ER50-Gnicrcu), rintangan kakisan kimpalan akan jauh lebih rendah daripada logam asas. Kimpalan itu terdedah kepada karat pertama semasa penggunaan luaran jangka panjang.
3. Cadangan utama untuk meningkatkan kualiti kimpalan
Padan cuaca - bahan kimpalan tahan: Mengutamakan pemilihan wayar/elektrod kimpalan yang sepadan dengan rintangan cuaca logam asas. Sebagai contoh, pilih ER50 - Gnicrcu untuk wayar kimpalan dan E5015-G (huruf "G" menunjukkan jenis tahan cuaca) untuk elektrod untuk memastikan rintangan cuaca kimpalan adalah konsisten dengan logam asas.
Kawalan pemanasan dan pos - pemanasan: Apabila plat tebal kimpalan (lebih besar daripada atau sama dengan 12mm) atau dalam persekitaran suhu - rendah, panaskan logam asas hingga 80-150 darjah; Selepas kimpalan, lakukan post - rawatan haba pada 200-300 darjah tepat pada masanya untuk mempercepatkan hidrogen melarikan diri dan mengurangkan risiko keretakan sejuk.
Bersihkan kawasan kimpalan: Sebelum kimpalan, keluarkan minyak, karat, dan skala oksida dari permukaan logam asas. Pengisaran kertas pasir atau acar boleh digunakan untuk mengelakkan kekotoran memasuki kimpalan dan menyebabkan liang atau kemasukan.
