1. Penggunaan mandatori cuaca - kelas kimpalan gred
Kimpalan arka logam terlindung (SMAW, kaedah yang paling biasa untuk SMA570W): Pilih elektrod yang meniru profil aloi SMA570W. Standard industri adalahAWS A5.5 E8018-G(atau setara JIS JIS Z3211 D5018-G). Elektrod ini mengandungi 0.20-0.40% Cu dan 0.30-0.60% CR, memastikan kimpalan membentuk patina seragam dengan logam asas.
Kimpalan arka logam gas (GMAW): Sekiranya menggunakan GMAW, pilihAWS A5.18 ER80S - gwayar. Elakkan generik tinggi - Kekuatan bahan habis (misalnya, E7018, ER70S - 6) yang kekurangan Cu/CR-ini akan menyebabkan kimpalan untuk mengembangkan karat oren dalam beberapa bulan, manakala logam asas SMA570 mengekalkan patina pelindung gelapnya.
Pre - CHECK EXTIVELE: Sahkan sijil bahan yang boleh digunakan untuk mengesahkan kandungan Cu/CR; Malah penyimpangan kecil (contohnya, CU<0.20%) can compromise long-term weathering.
2. Kawalan ketat input haba dan suhu interpass
Julat input haba: Mengekalkan input haba antara15-35 kJ/cm(hitung sebagai: [voltan × semasa × 60] / [kelajuan perjalanan (mm / min)]). Untuk ketebalan biasa:
Plat 10-15mm (SMAW): Gunakan elektrod 3.2mm E8018-G, tetapkan arus ke 120-150A, voltan hingga 22-24V, dan kelajuan perjalanan ke 10-12 cm/min (input haba ≈20-25 kJ/cm).
Plat 20-30mm (SMAW): Beralih ke elektrod 4.0mm, semasa 160-180A, voltan 24-26V, kelajuan perjalanan 12-14 cm/min (input haba ≈28-32 kJ/cm).
Had suhu interpass: Jangan melebihi250 darjahantara pas kimpalan. Gunakan pistol suhu tanpa sentuh untuk memantau suhu haz - melebihi 250 darjah akan melembutkan haz, menurunkan kekuatan hasilnya sebanyak 10-15% (ke<500MPa) and increasing brittleness at low temperatures (e.g., impact energy at -40°C may drop below 30J).
3. Penyediaan permukaan menyeluruh untuk menghapuskan bahan pencemar
Skop pembersihan: Keluarkan semua bahan pencemar dari a25mm - kawasan luasDi kedua -dua belah sendi kimpalan (melangkaui sendi memastikan tiada residu ditarik ke kolam kimpalan).
Kaedah pembersihan:
GunakanBerus kawat keluli tahan karatatau sandblasting untuk mengeluarkan skala kilang dan karat cahaya. Elakkan berus keluli karbon - mereka meninggalkan zarah besi yang bertindak sebagai "biji karat" pada permukaan SMA570W.
Lap kawasan yang dibersihkan denganaseton atau isopropil alkoholUntuk menghapuskan sisa minyak, gris, atau garam (kritikal untuk persekitaran pantai atau perindustrian, di mana garam mempercepatkan kakisan).
Pre - Pemeriksaan kimpalan: Pastikan permukaan yang dibersihkan mempunyai kilauan logam seragam tanpa kesan yang kelihatan; Mana -mana bahan pencemar yang tersisa harus semula - dibersihkan sebelum kimpalan.
4. Post - rawatan kimpalan untuk menyokong pembentukan patina
Keluarkan sisa kimpalan: Sejurus selepas kimpalan, gunakan berus keluli tahan karat atau pistol jarum untuk membersihkan sisa, spatter, dan sisa fluks. Sisa -sisa ini memerangkap kelembapan dan menghalang oksigen daripada bertindak balas dengan Cu/Cr dalam logam kimpalan - menghalang pembentukan patina.
Meneutralkan fluks berasid: Sekiranya menggunakan elektrod berasid (jarang berlaku untuk SMA570W, tetapi mungkin), lap kawasan kimpalan dengan aPenyelesaian Soda Baking 5 (Natrium Bikarbonat) 5untuk meneutralkan mana -mana keasidan yang tinggal. Bilas dengan teliti dengan air bersih dan udara - kering - residu asid boleh mengetuk permukaan keluli, membubarkan kakisan - unsur -unsur tahan.
Elakkan daripada - pengisaran: Hanya mengisar kimpalan untuk membaiki kecacatan (contohnya, retak, kurang). Lebih dari - Pengisaran menghilangkan lapisan luar logam kimpalan (yang kaya dengan Cu/Cr), mendedahkan lapisan sub - dengan rintangan cuaca yang lebih rendah. Jika pengisaran diperlukan, gunakan halus - grit kasar (lebih besar daripada atau sama dengan 120 grit) dan campurkan kawasan tanah dengan lancar dengan logam asas untuk mengelakkan tepi tajam yang memerangkap kelembapan.
5. Post Kritikal - Pemeriksaan kimpalan
Pemeriksaan visual: Semak kimpalan untuk tiada keliangan, retak, undercut (kedalaman kurang daripada atau sama dengan 0.5mm), atau penembusan tidak lengkap - kecacatan ini bertindak sebagai titik permulaan untuk kakisan dan mengurangkan integriti struktur.
Ujian mekanikal (untuk struktur kritikal): Untuk beban - komponen galas (misalnya, girders jambatan), ujian kupon kimpalan untuk mengesahkan:
Kekuatan tegangan: Kekuatan hasil kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 540MPa (95% daripada kekuatan hasil logam asas SMA570W).
Kekuatan Kesan: Lebih besar daripada atau sama dengan 34J pada -40 darjah (sepadan dengan keperluan logam asas SMA570W).
Pemeriksaan Keseragaman Patina: Selepas 3-6 bulan pendedahan luaran, periksa kimpalan dan logam asas bersama -sama. Patina coklat/hitam yang seragam di kedua -dua kawasan menunjukkan kimpalan yang berjaya; Pewarna yang tidak rata (contohnya, karat oren pada kimpalan) bermaksud bahan habis atau post - rawatan kimpalan tidak wajar.
