Perbandingan antara paip ASTM A312 TP316 dan TP316L
Perbandingan antara paip ASTM A312 TP316 dan TP316L
ASTM A312 TP316L ialah -versi karbon rendah TP316, perbezaan utama ialah kandungan karbon (maksimum 0.03% lwn. 0.08%). TP316L rendah{7}}karbon lebih sesuai untuk aplikasi kimpalan kerana ia menghalang pemendakan karbida (pemekaan) dan meningkatkan rintangan kakisan. Walaupun TP316 mempunyai kekuatan tegangan/kekuatan hasil yang lebih tinggi sedikit kerana kandungan karbonnya yang lebih tinggi, kedua-duanya menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan am dan kakisan klorida, berkat kehadiran molibdenum. Untuk komponen bahagian-tebal yang dikimpal, 316L disyorkan; manakala untuk aplikasi kekuatan tinggi umum-yang kimpalan bukan pertimbangan utama, 316 lebih diutamakan.
Apakah sifat bahan ASTM A312 TP316L?
Keluli tahan karat A312 TP316L ialah keluli tahan karat austenit karbon rendah-. A312 TP316L dibuat dengan-komposisi nikel, kromium dan molibdenum berkualiti tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri. Ini memberikan gred produk ini rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.
ASTM A312 TP316 dan TP316L merujuk kepada keluli tahan karat 316 dan 316L, masing-masing. Awalan "TP" menunjukkan "jenis" keluli tahan karat. Paip TP316 atau TP316L boleh dibuat menjadi paip lancar atau dikimpal membujur, dengan hujung-dikimpal atau berulir. TP316 dibuat dengan menambahkan molibdenum pada keluli tahan karat "18-8" (TP304) klasik untuk meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan pitting dalam persekitaran klorida. TP316L ialah versi karbon rendah TP316; kandungan karbonnya yang lebih rendah meningkatkan sifat pemekaan, dengan itu meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan kimpalan.
ASTM A312 TP316 dan TP316L ditetapkan sebagai UNS S31600 dan UNS S31603, masing-masing. Walaupun lebih mahal, paip TP316/TP316L menawarkan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada paip TP304/TP304L. Ia boleh digunakan dalam saluran paip untuk pelbagai proses kimia yang menghakis, termasuk industri seperti dakwat, rayon, bahan kimia fotografi, kertas, tekstil, peluntur dan getah.
Komposisi kimia ASTM A312 TP316 dan TP316L
| unsur | Komposisi, % TP316 |
Komposisi, % TP316L |
|---|---|---|
| C | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
| Mn | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 | Kurang daripada atau sama dengan 2.00 |
| P | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 |
| S | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
| Si | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
| Cr | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Ni | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Mo | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Sifat Mekanikal ASTM A312 TP316 dan TP316L
| Keperluan Tegangan | TP316 | TP316L |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan min. MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Kekuatan Hasil min. MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Pemanjangan dalam 2", min, % (*L) |
35 | 35 |
| Pemanjangan dalam 2", min, %(*T) |
25 | 25 |
Kimpalan & Kakisan:
TP316:Kandungan karbon yang tinggi boleh menyebabkan pembentukan karbida (pemekaan) pada sempadan butiran semasa kimpalan, dengan itu mengurangkan rintangan kakisan bagi zon-yang terjejas.
TP316L:Kandungan karbon rendah menghalang pemekaan ini, sekali gus memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan.
Pembuatan dan Rawatan Haba
Paip keluli lancar yang dihasilkan daripada keluli ASTM A312 TP316/TP316L hendaklah dihasilkan tanpa kimpalan pada mana-mana peringkat pengeluaran. Paip yang dikimpal hendaklah dibuat menggunakan proses kimpalan automatik, dan tiada wayar kimpalan perlu ditambah semasa mengimpal. Paip keluli TP316/TP316L harus menjalani rawatan penyelesaian, yang melibatkan pemanasan paip dan menahannya pada suhu tidak lebih rendah daripada 1040 darjah (1900 darjah F) untuk masa yang mencukupi untuk membolehkan semua karbida kromium diaustenitkan/larut sepenuhnya. Ini harus diikuti dengan penyejukan air atau kaedah penyejukan pantas yang lain untuk memastikan tiada pemendakan karbida pada sempadan bijian. Tambahan pula, disebabkan kandungan karbon TP316L yang lebih rendah, kerpasan intergranular karbida dikurangkan, menjadikan TP316L kurang terdedah kepada pemendakan kromium karbida berbanding TP316. Ini boleh mengakibatkan pemekaan terhad, sekali gus memberi manfaat kepada kimpalan, pemotongan nyalaan dan operasi kerja panas yang lain.
Gnee Steel pakar dalam pengeluaran pelbagai produk keluli tahan karat. Pembungkusan produk Gnee Steel termasuk: Pengikat Keluli: Paip dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat bersama dengan filem polipropilena untuk mengelakkan karat semasa penghantaran laut, dan kemudian diikat dengan pengikat keluli. Kes/Peti Kayu: Paip biasanya dibungkus dalam kotak kayu atau peti untuk melindungi paip semasa pengangkutan, terutamanya paip yang lebih panjang atau mempunyai diameter lebih besar. Pembungkusan Eksport Layak Laut: Pembekal biasanya menggunakan kaedah pembungkusan eksport layak laut standard, yang mungkin termasuk pelbagai bahan dan teknik untuk melindungi paip semasa pengangkutan. Pembungkusan Tarpaulin: Ini menghalang hujan, air laut dan faktor luaran lain daripada menembusi peti eksport semasa pengangkutan. Gnee Steel pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai berdasarkan keperluan pelanggan. Untuk penetapan harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga:ru@gneesteelgroup.com