Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 316 & 308
Perbezaan Antara Keluli Tahan Karat 316 & 308
Perbezaan utama antara keluli tahan karat 316 dan 308 ialah 316 mengandungi molibdenum, memberikannya rintangan kakisan yang unggul, terutamanya dalam persekitaran klorida/marin; manakala 308 tidak mengandungi molibdenum dan merupakan keluli tahan karat austenit -tujuan umum, selalunya digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat 304. Ia mempunyai kekuatan yang baik tetapi rintangan yang lemah terhadap kakisan pitting dalam keadaan yang keras. 308 boleh dianggap sebagai "utama" dalam pembuatan umum, manakala 316, disebabkan penambahan molibdenum, adalah pilihan pilihan untuk persekitaran yang menghakis atau marin.
Adakah 308 keluli tahan karat akan berkarat?
Keluli tahan karat 308 mempunyai rintangan kakisan yang baik kerana kandungan kromium (Cr) dan nikel (Ni) yang tinggi. Ia membentuk lapisan oksida pasif di permukaan, dengan itu menghalang karat dalam kebanyakan persekitaran dalaman dan luaran yang sederhana.
Apakah Keluli Tahan Karat 308?
Keluli tahan karat 308 ialah keluli tahan karat austenit yang terdiri daripada kromium, nikel, dan molibdenum, mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik. Berbanding dengan aloi keluli tahan karat yang lain, ia menawarkan rintangan haba yang unggul sambil mengekalkan kekuatan tinggi. Sifat antimagnetnya menjadikannya sesuai untuk industri makanan atau persekitaran perubatan. Tambahan pula, kandungan karbonnya yang rendah menghalang pemendakan karbida semasa mengimpal, sekali gus meningkatkan kebolehgunaan dan prestasi jangka-panjangnya dalam hampir semua aplikasi.
Apakah Keluli Tahan Karat 316?
Keluli tahan karat 316 ialah keluli tahan karat austenit yang terdiri daripada kromium, nikel dan molibdenum. Rintangan kakisannya yang sangat baik, rintangan suhu-tinggi dan rintangan kepada keretakan kakisan tegasan menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri seperti tangki simpanan kimia dan penukar haba. Rintangan suhu-nya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk peranti perubatan atau proses pengeluaran yang melibatkan suhu tinggi.
Komposisi kimia keluli tahan karat 308 dan keluli tahan karat 316
| unsur | 308 Keluli Tahan Karat (%) | 316 Keluli Tahan Karat (%) |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
| Chromium (Cr) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| Besi (Fe) | Baki | Baki |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 |
| Molibdenum (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Nikel (Ni) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| Nitrogen (N) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 | Kurang daripada atau sama dengan 0.045 |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 | Kurang daripada atau sama dengan 0.75 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 |
Sifat Mekanikal 308 dan 316 Keluli Tahan Karat
| Harta benda | 308 Keluli Tahan Karat | 316 Keluli Tahan Karat |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Kemuluran dan Keliatan | Cemerlang | Cemerlang |
| Kekerasan Brinell (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Kekuatan Keletihan (MPa) | ~240 | ~240 |
| Kekuatan Ricih (MPa) | ~290 |
~300 |
| Modulus Elastik (GPa) | ~193 | ~193 |
| Pemanjangan pada Rehat (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 |
| Nisbah Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Pengurangan Kawasan (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 |
| Kekerasan Rockwell (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Modulus Ricih (GPa) | ~77 | ~77 |
| Kekuatan Tegangan: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Kekuatan Tegangan: Hasil (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Perbandingan sifat terma keluli tahan karat 308 dan keluli tahan karat 316
| Harta Terma | 308 Keluli Tahan Karat | 316 Keluli Tahan Karat |
| Haba Terpendam Gabungan (J/g) | ~260 | ~260 |
| Suhu Maksimum – Kakisan (darjah) | ~870 | ~925 |
| Suhu Maksimum – Mekanikal (darjah) | ~870 | ~870 |
| Takat Lebur (Liquidus, darjah ) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Takat Lebur (Solidus, darjah ) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Haba Tentu (J/kg·K pada 20 darjah ) | ~500 | ~500 |
| Kekonduksian Terma (W/m·K pada 100 darjah ) | ~16.3 | ~16.2 |
| Kekonduksian Terma (W/m·K pada 500 darjah ) | ~21.5 | ~21.4 |
Keluli Tahan Karat 308 dan 316: Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan Keluli Tahan Karat 308 dan 316
Kelebihan Keluli Tahan Karat 308:
* Rintangan Kakisan yang Baik: Keluli tahan karat 308 mempunyai kandungan kromium dan nikel yang tinggi, berprestasi cemerlang dalam pelbagai persekitaran, termasuk aplikasi suhu yang agak menghakis dan{1}}tinggi.
* Kebolehkimpalan Cemerlang: 308 dan varian karbonnya-rendah, 308L, biasanya digunakan sebagai bahan pengisi kimpalan kerana ia berkesan menahan kakisan kimpalan (hakisan antara butiran).
* Kekuatan Mekanikal: Kekuatan tegangan tinggi dan keliatan yang baik menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur.
Kelebihan Keluli Tahan Karat 316:
* Rintangan Kakisan Unggul: Penambahan 2-3% molibdenum memberikan 316 keluli tahan karat rintangan yang sangat baik terhadap klorida, asid, dan kakisan pitting, menjadikannya sesuai untuk persekitaran marin, kimia dan pemprosesan makanan.
* Tinggi-Kestabilan Suhu: Mengekalkan kekuatan dan rintangan kakisan pada suhu tinggi.
* Biokeserasian: Oleh kerana sifatnya yang tidak-reaktif dan rendah-alahan, ia sesuai untuk instrumen perubatan dan pembedahan.
Ketahanan: Rintangan yang sangat baik terhadap tekanan mekanikal dan persekitaran, termasuk kakisan celah dan retakan kakisan tegasan.
Kebersihan: Mudah dibersihkan dan disinfeksi, sesuai untuk bilik bersih dan aplikasi kebersihan.
Kelemahan Keluli Tahan Karat 308 dan 316
Kelemahan Keluli Tahan Karat 308:
* Rintangan Klorida Terhad: Disebabkan ketiadaan molibdenum, 308 lebih mudah terdedah kepada kakisan pitting dan celah dalam air garam atau{1}}persekitaran yang kaya dengan klorida.
* Tidak Sesuai untuk Bahan Kimia Sangat Menghakis: Rintangan kakisannya mencukupi untuk aplikasi umum tetapi tidak mencukupi untuk diproses dengan bahan kimia menghakis.
* Risiko Kakisan Kimpalan: Kakisan antara butiran mungkin berlaku dalam sambungan kimpalan jika versi karbon-rendah (308L) tidak digunakan.
* Rintangan Lemah terhadap Persekitaran Tekanan-Tinggi: Prestasi-panjangnya adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat 316 dalam-tegasan tinggi,-kelembapan tinggi atau persekitaran berasid.
Kelemahan Keluli Tahan Karat 316:
* Kos Lebih Tinggi: Oleh kerana molibdenum tambahan, prestasinya dipertingkatkan, menjadikan keluli tahan karat 316 lebih mahal daripada keluli tahan karat 308.
Kesukaran Pemesinan Lebih Tinggi: Disebabkan keliatannya yang lebih tinggi, keluli tahan karat 316 lebih sukar untuk dimesin daripada keluli tahan karat 308, memerlukan alat khusus dan loji pemesinan CNC yang berpengalaman.
Lebih-Risiko reka bentuk: Dalam sesetengah aplikasi, sifat pengukuhan keluli tahan karat 316 mungkin tidak diperlukan, yang membawa kepada peningkatan kos yang tidak seimbang dengan faedahnya.
Situasi Bekalan: Walaupun keluli tahan karat 316 mempunyai pelbagai aplikasi, bekalannya mungkin kurang banyak atau berpatutan berbanding keluli tahan karat 308.
Gnee Steel pakar dalam pengeluaran pelbagai produk keluli tahan karat. Pembungkusan produk Gnee Steel termasuk: Pengikat Keluli: Paip dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat bersama dengan filem polipropilena untuk mengelakkan karat semasa penghantaran laut, dan kemudian diikat dengan pengikat keluli. Kes/Peti Kayu: Paip biasanya dibungkus dalam kotak kayu atau peti untuk melindungi paip semasa pengangkutan, terutamanya paip yang lebih panjang atau mempunyai diameter lebih besar. Pembungkusan Eksport Layak Laut: Pembekal biasanya menggunakan kaedah pembungkusan eksport layak laut standard, yang mungkin termasuk pelbagai bahan dan teknik untuk melindungi paip semasa pengangkutan. Pembungkusan Tarpaulin: Ini menghalang hujan, air laut dan faktor luaran lain daripada menembusi peti eksport semasa pengangkutan. Gnee Steel pakar dalam pengeluaran dan penjualan bahan aloi. Produk Gnee Steel digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia, kuasa, automotif dan tenaga nuklear, dan kami boleh menyediakan penyelesaian bahan aloi tersuai berdasarkan keperluan pelanggan. Untuk penetapan harga bahan aloi atau penyelesaian bahan aloi tersuai, sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga:ru@gneesteelgroup.com